Panel komposit pracetakisbagian penting tina wangunan prefabricated, sarta masalah retakan di panels komposit dina prosés teu bisa dipaliré.Dumasar kana aplikasi rékayasa sareng prosés produksi komponén gabungan, anu nyababkeun retakan dina slab laminated dianalisis sareng ukuran kontrol anu saluyu diteruskeun.
1.Naon piring laminated?
Laminated Slab mangrupakeun jenis anggota laminated, nu diwangun ku anggota beton pracetak (atawa anggota struktur beton aya) jeung beton post-tuang, sarta kabentuk dina dua tahap.
Salila pangwangunan, slab beton pracetak munggaran dipasang dina situs, sareng dianggo salaku bekisting, ditambah ku dukungan pendukung, teras lapisan superimposed beton (nyaéta, bagian luhur beton tuang-di-tempat) nyaéta. dituang, nanggung tehbagian luhurmuatan .Ayakaunggulan atrapikeun struktur ieu, ngagabungkeun kaunggulan tina struktur matak-di-tempat jeung struktur precast, teu ukur ngajamin integritas struktural, tapi ogé minuhan sarat tina kamajuan industrialisasi komponén, sarta nyimpen angka nu gede ngarupakeun rojongan formwork sarta ngabongkar, sarta ngurangan konstruksi. ongkos, mangrupakeun ékspansi pisan poténsi bentuk lanté.
2. Prosés nyieun rengat
Prosés téhnologis lapisan precast tina plat superposed nyaéta kieu: kapang beberesih platform → kapang assembling → palapis retarder sarta ngaleupaskeun agén → baja bar mengikat → PLTA pre-embedding → beton tuang → Geter → pre-curing → manjang → curing → ngangkat demoulding → transportasi ka aréa tumpukan produk rengse (cuci cai ditambahkeun nurutkeun sarat desain).
Numutkeun pangalaman, prosés utama anu tiasa ngahasilkeun retakan nyaéta geter, narik rambut, pangropéa, demoulding, angkat, tumpukan sareng saterasna.
3.The plat laminated dituang, vibrated na stretched
Analisis sabab:
1. Saatos concreting, ayeuna, anu PC garis assembly otomatis, komponén prefabricate utamana ngagunakeun tabel oyag pikeun mawa kana Geter.Geter tabel Geter, frékuénsi Geter, efisiensi tinggi, ngan 15-30 detik pikeun ngalengkepan Geter.Kusabab kurangna pangalaman operator alat-alat, sering aya over-Geter, fenomena segregation, hasilna produksi retakan.
2. The beton precast boga slump leutik sarta viskositas luhur.Nalika tabel kapang tetep dipaké dina produksi, rod geter dipaké pikeun ngageter truss teuing, sarta titik geter kirang, éta gampang ngabalukarkeun perdarahan serius atawa malah segregation lokal beton dina tendons kakeunaan Truss. , hasilna retakan sapanjang arah tendons truss.
Ukuran kontrol:
Méja Geter dipaké pikeun pon beton sangkan jelas syarat operasi operator alat.Nalika Geter manual dipaké, vibrator kudu ditempatkeun horisontal, sartadina waktos anu sasarengan,kudu nengetan waktu ngagetertoNgahindarkeun over-geter lokal sareng truss geter.Dina prosés pangwangunan,trample on truss bar ketat dilarangnepi ka beton ngahontal kakuatan angkat.
4. Pangropéa tina pelat laminated
Analisis sabab:
Ayeuna, uap curing utamana dipaké pikeun ngajaga komponén di pabrik.Curing uap dibagi kana opat tahap: eureun statik, naékna suhu, suhu konstan sareng turunna suhu.Pengerasan beton sacara bertahap sareng ningkatkeun kakuatan saleresna mangrupikeun prosés réaksi hidrasi, tapi réaksi hidrasi ngagaduhan paménta anu langkung luhur pikeun suhu.jeungkalembaban.Ku alatan éta, nalika suhu jeung kalembaban teu bisa minuhan sarat, éta gampang ngabalukarkeun retakan kusabab shrinkage beton.
Ukuran kontrol:
Salila période pre-curing, suhu beton kudu dikawasa teu kurang ti 10 °C. Suhu beton teu bisa naek nepi ka 4 ~ 6 jam sanggeus parantosan tuang; Laju pemanasan teu kudu leuwih ti 10 °c/h;Suhu internal beton henteu kedah langkung ti 60 °C sareng maksimal henteu kedah langkung ti 65 °C salami periode suhu konstan, twaktos curing dina suhu konstan kudu ditangtukeun ku nguji nurutkeun sarat kakuatan demoulding, proporsi campuran beton jeung kaayaan lingkungan.; Salila période cooling, laju cooling teu kudu leuwih ti 10 °c/h, sarta bédana hawa teu kudu leuwih ti 15 °C.
5.Demoulding tina plat laminated
Analisis sabab:
Saatos pangropéa komponén, upami kakuatan komponén teu minuhan sarat kakuatan demoulding nu, demoulding kapaksa bisa ngabalukarkeun retakan di sisi komponén alatan alesan kakuatan, sarta retakan bakal neruskeun manjangkeun sanggeus gudang engké. jeung panangtayungan produk rengse teu di tempat, tungtungna, retakan ngabentuk dina arah béda dina beungeut plat.
Ukuran kontrol:
Instrumén springback kudu dipaké pikeun ngawas kakuatan laminates saméméh demoulding.Demoulding henteu tiasa dilakukeun dugi ka laminates ngahontal 75% tina kakuatan desain atanapi kakuatan anu diperyogikeun ku gambar desain.panyabutan kapang kudu luyu jeung sarat tina prosés assembly kapang jeung sarat panyabutan kapang, mastikeun nyaram panyabutan kapang telenges.
6.Lifting na transshipment pelat laminated
Analisis sabab:
Nurutkeun kana bentuk jeung ukuran plat laminated, ngaliwatan analisis stress, itungan moment bending jeung rujukan ka standar nasional, Atlas, tekad ahir lokasi titik ngangkat tina plat laminated.Kusabab pelat laminated datar sarta ngan 60mm di ketebalan, guna nyegah loading henteu rata nalika ngangkat sarta mindahkeun tina piring laminated,peryogipigura kasaimbangan husus pikeun mantuan ngangkat.
Tapi dina prosés operasi sabenerna, mindeng muncul komponén hoisting langsung teu make pigura kasaimbangan;desain menta genep, dalapan titik hoisting tapi produksi masih opat titik hoisting;teu nurutkeun stipulation gambar hoisting posisi titik hoisting jeung saterusna.Operasi nonstandard ieu bakal ngabalukarkeun anggota boga retakan kusabab deflection kaleuleuwihan dina cara hoisting.Operasi henteu teratur bakal deepen retakan tina slab komposit, sarta ahirna retakan bakal ngalegaan ka sakabeh slab, sarta malah leuwih serius bakal ngabentuk ngaliwatan retakan, hasilna besi tua tina sakabeh slab.
Ukuran kontrol:
Nguatkeun manajemén pabrik, ngabakukeun ngangkat, mindahkeun prosedur operasi,workers anu mastikeun diperlukeun pikeun nuturkeun jumlah jeung lokasi titik ngangkat dieusian dina gambar desain, Usinga hoist profésional pikeun ngangkat lalaunan luhur jeung ka handap pikeun nyegah tabrakan jeung objék séjén, sarta pikeun mastikeun yén posisi hook sahiji alat ngangkat, ngangkat gear jeung puseur gravitasi komponén dina arah vertikal., tSudut Horizontal antara aisan jeung anggota teu kudu kurang ti 45 derajat, teu kurang ti 60 derajat.;reduce waktos ngangkat teu perlu;mastikeun yén komponén ngahontal 75% tina kakuatan desain atawa kakuatan diperlukeun ku gambar desain, lajeng angkat komponén.
7. Stacking sarta angkutan pelat laminated
Analisis sabab:
1. Dina prosés neundeun kode sabenerna, aya mindeng loba cara non-standar stacking, salaku conto :Stacking teuing tinggi, sarta di sababaraha pabrik pikeun ngahemat spasi, stacking tiasa saluhur 8-10 lapisan.; Stacking Lempeng Code teu biasa, Lempeng badag tekanan Leutik Lempeng;kayu pad ditempatkeun sacara acak, teu baku, lapisan luhur jeung handap kai Pad teu dina garis nangtung sarua, sarta teu luyu jeung sarat, tumpukan super-lila jeung super-lega masih ngan nempatkeun opat kai Pad..Paripolah ieu nyababkeun gaya anu henteu rata anu nimpah dukungan slab komposit, anu dina gilirannana ngabalukarkeun retakan.
2. Alesan pikeun retakan dina pelat laminated disababkeun ku transportasi anu dasarna sarua jeung alesan pikeun retakan disababkeun ku stacking.Nanging, teu tiasa dihindari yén jalanna henteu rata sareng mobil bakal nabrak nalika diangkut.Ieu bakal ngakibatkeun beban dinamis.Lamun cara ngalereskeun pelat laminated teu teguh, hese nahan pelat laminated, sarta kapindahan relatif antara pelat laminated ngabalukarkeun retakan dina pelat laminated.
Ukuran kontrol:
1. Ukuran jeung spésifikasi unggal tumpukan kudu ngahiji sajauh mungkin.Dilarang pisan pikeun pencét pelat ageung ngalawan anu alit. Pastikeun yén unggal lapisan fulcrum dina garis vertikal sarua, pikeun nyegah fulcrum luhur jeung ka handap retakan geser ; fulcrum kudu ditempatkeun di sisi Truss, dina duanana tungtung piring (nepi ka 200mm) jeung di tengah bentang kalayan jarak teu leuwih ti 1,6 m.; Henteu langkung ti 6 lapisan kedah ditumpuk; Komponén bakal diangkut ka situs pikeun instalasi pas mungkin sanggeus parantosan produksi, sarta waktu stacking teu kudu ngaleuwihan 2 bulan.
2.The fulcrum bakal aman fastened pikeun nyegah anggota ti pindah atawa jumping di transit.Dina waktu nu sarua, di handapeun ujung atawa di kontak jeung tali beton, aplikasi tina liner ngajaga.
Kacindekan:Kalayan ngembangkeun kontinyu wangunan prefabricated di Cina, kualitas pelat laminated dirakit geus jadi fokus perhatian, sarta eta dipercaya yén ngan ti sagala rupa tumbu tina prosés produksi pelat laminated, dina waktos anu sareng, nguatkeun profésional. latihan kaahlian pagawe, bisa éféktif nyegah lumangsungna fenomena retakan plat laminated.
waktos pos: Mar-31-2022