Panel komposit pracetakisbagian penting dari bangunan prefabrikasi, dan masalah retakan pada panel komposit dalam prosesnya tidak dapat diabaikan.Berdasarkan aplikasi teknik dan proses produksi komponen gabungan, penyebab retakan pada pelat laminasi dianalisis dan tindakan pengendalian yang sesuai diajukan.
1 .Apa itu piring laminasi?
Laminated Slab adalah sejenis anggota laminasi, yang terdiri dari anggota beton pracetak (atau anggota struktur beton yang ada) dan beton pasca-cetak, dan dibentuk dalam dua tahap.
Selama konstruksi, pelat beton pracetak pertama kali dipasang di lokasi, dan digunakan sebagai bekisting, dilengkapi dengan penyangga pendukung, dan kemudian lapisan beton yang ditumpangkan (yaitu, bagian atas dari beton cor di tempat) adalah dituangkan, untuk menanggungbagian atasmemuat .Ada sebuahkeuntungan yang jelasuntuk struktur ini, menggabungkan keunggulan struktur cor di tempat dan struktur pracetak, tidak hanya menjamin integritas struktural, tetapi juga memenuhi persyaratan kemajuan industrialisasi komponen, dan menghemat sejumlah besar dukungan dan pembongkaran bekisting, dan mengurangi konstruksi biaya, merupakan perluasan yang sangat potensial dari bentuk lantai.
2. Proses pembuatan crack
Proses teknologi lapisan pracetak dari pelat yang dilapiskan adalah sebagai berikut: Pembersihan platform cetakan → perakitan cetakan → penghambat pelapis dan agen pelepas → pengikatan batang baja → pra-penanaman tenaga air → penuangan beton → getaran → pra-perawatan → peregangan → perawatan → pengangkatan demoulding → transportasi ke area penumpukan produk jadi (pencucian air ditambahkan sesuai dengan persyaratan desain) .
Menurut pengalaman, proses utama yang dapat menghasilkan keretakan adalah getaran, penarikan rambut, perawatan, demoulding, pengangkatan, penumpukan dan sebagainya.
3. Pelat yang dilaminasi dituangkan, digetarkan dan diregangkan
Analisis kausal:
1. Setelah beton, saat ini, jalur perakitan otomatis PC, komponen prefabrikasi terutama menggunakan meja pengocok untuk melakukan getaran.Getaran meja getaran, frekuensi getaran, efisiensi tinggi, hanya 15-30 detik untuk menyelesaikan getaran.Karena kurangnya pengalaman operator peralatan, sering terjadi getaran berlebih, fenomena segregasi, yang mengakibatkan produksi retak.
2. Beton pracetak memiliki slump yang lebih kecil dan viskositas yang lebih tinggi.Ketika meja cetakan tetap digunakan dalam produksi, batang bergetar digunakan untuk menggetarkan rangka terlalu banyak, dan titik getarnya lebih sedikit, mudah menyebabkan pendarahan serius atau bahkan pemisahan beton lokal pada tendon terbuka dari Truss , mengakibatkan retakan sepanjang arah tendon truss.
Langkah-langkah pengendalian:
Meja getaran digunakan untuk menumbuk beton untuk memperjelas persyaratan operasi operator peralatan.Ketika getaran manual digunakan, vibrator harus ditempatkan secara horizontal, danpada waktu bersamaan,harus memperhatikan waktu getartomenghindari getaran berlebih lokal dan rangka bergetar.Dalam proses konstruksi,trample di truss bar sangat dilarangsampai beton mencapai kekuatan angkat.
4. Pemeliharaan pelat laminasi
Analisis Penyebab:
Saat ini, perawatan uap terutama digunakan untuk merawat komponen di pabrik.Perawatan uap dibagi menjadi empat tahap: penghentian statis, kenaikan suhu, suhu konstan, dan penurunan suhu.Pengerasan beton secara bertahap dan peningkatan kekuatan sebenarnya adalah proses reaksi hidrasi, tetapi reaksi hidrasi memiliki permintaan yang lebih tinggi terhadap suhudankelembaban.Oleh karena itu, ketika suhu dan kelembaban tidak dapat memenuhi persyaratan, mudah terjadi keretakan karena susut beton.
Tindakan Kontrol:
Selama periode pra-perawatan, suhu beton harus dikontrol tidak kurang dari 10 °C. Suhu beton tidak dapat naik sampai 4 ~ 6 jam setelah selesainya penuangan; Laju pemanasan tidak boleh lebih dari 10 ° c / jam;Suhu internal beton tidak boleh melebihi 60 °C dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 65 °c selama periode suhu konstan, tWaktu curing pada suhu konstan harus ditentukan dengan pengujian sesuai dengan persyaratan kekuatan demoulding, proporsi campuran beton dan kondisi lingkungan.; Selama periode pendinginan, laju pendinginan tidak boleh lebih dari 10 °c/jam, dan perbedaan suhu tidak boleh lebih dari 15 °C.
5.Demoulding pelat laminasi
Analisis Penyebab:
Setelah pemeliharaan komponen, jika kekuatan komponen tidak memenuhi persyaratan kekuatan demoulding, demoulding paksa dapat menyebabkan retakan pada sisi komponen karena alasan kekuatan, dan retakan akan terus berlanjut setelah penyimpanan nanti. dan perlindungan produk jadi tidak pada tempatnya, akhirnya, retakan terbentuk dalam arah yang berbeda pada permukaan pelat.
Tindakan Kontrol:
Instrumen pegas harus digunakan untuk memantau kekuatan laminasi sebelum demoulding.Demoulding tidak dapat dilakukan sampai laminasi telah mencapai 75% dari kekuatan desain atau kekuatan yang dibutuhkan oleh gambar desain.Penghapusan cetakan harus sesuai dengan persyaratan proses perakitan cetakan dan persyaratan penghapusan cetakan, melarang keras penghapusan cetakan kekerasan.
6. Mengangkat dan memindahkan pelat laminasi
Analisis Penyebab:
Sesuai dengan bentuk dan ukuran pelat laminasi, melalui analisis tegangan, perhitungan momen lentur dan mengacu pada standar nasional, Atlas, penentuan akhir lokasi titik angkat pelat laminasi.Karena pelat laminasi datar dan hanya setebal 60mm, untuk mencegah pemuatan yang tidak merata selama pengangkatan dan pemindahan pelat laminasi,membutuhkanbingkai keseimbangan khusus untuk membantu pengangkatan.
Namun dalam proses operasi yang sebenarnya, sering muncul komponen direct hoisting yang tidak menggunakan balance frame;permintaan desain enam, pengangkat delapan titik tetapi produksi masih pengangkatan empat titik;tidak sesuai dengan gambar ketentuan mengangkat posisi titik mengangkat dan sebagainya.Operasi yang tidak standar ini akan menyebabkan anggota mengalami retak karena defleksi yang berlebihan pada cara mengangkat.Operasi yang tidak teratur akan memperdalam retakan pada pelat komposit, dan pada akhirnya retakan akan meluas ke seluruh pelat, dan bahkan lebih parah lagi akan terbentuk melalui retakan, yang mengakibatkan keropos pada seluruh pelat.
Langkah-langkah pengendalian:
Perkuat manajemen pabrik, standarisasi pengangkatan, prosedur operasi transfer,wOrker harus benar-benar mengikuti jumlah dan lokasi titik pengangkatan yang ditentukan dalam gambar desain, Usingkerekan profesional untuk mengangkat perlahan ke atas dan ke bawah untuk menghindari tabrakan dengan benda lain, dan untuk memastikan bahwa posisi kait dari peralatan pengangkat, alat pengangkat dan pusat gravitasi komponen dalam arah vertikal, tSudut Horizontal antara sling dan komponen struktur tidak boleh kurang dari 45 derajat, tidak kurang dari 60 derajat;rmengurangi waktu pengangkatan yang tidak perlu;memastikan bahwa komponen mencapai 75% dari kekuatan desain atau kekuatan yang disyaratkan oleh gambar desain, kemudian angkat komponen.
7. Penumpukan dan pengangkutan pelat laminasi
Analisis Penyebab:
1. Dalam proses penyimpanan kode yang sebenarnya, seringkali ada banyak cara susun yang tidak standar, Misalnya :Penumpukan terlalu tinggi, dan di beberapa pabrik untuk menghemat ruang, penumpukan bisa setinggi 8-10 lapisan; Plat Susun Kode tidak teratur, Plat Besar Tekanan Plat Kecil;kayu pad ditempatkan secara acak, tidak standar, kayu pad lapisan atas dan bawah tidak berada dalam garis vertikal yang sama, dan tidak sesuai dengan persyaratan, tumpukan super panjang dan super lebar masih hanya menempatkan empat kayu pad.Perilaku ini menghasilkan gaya yang tidak merata yang bekerja pada dukungan pelat komposit, yang pada gilirannya menyebabkan retakan.
2. Penyebab keretakan pada pelat laminasi yang disebabkan oleh pengangkutan pada dasarnya sama dengan penyebab keretakan yang disebabkan oleh penumpukan.Namun, tidak dapat dihindari bahwa jalan akan menjadi tidak rata dan mobil akan menabrak selama transportasi.Ini akan menyebabkan beban dinamis.Jika cara pemasangan pelat laminasi tidak kuat, sulit untuk menahan pelat laminasi, dan perpindahan relatif antara pelat laminasi menyebabkan retakan pada pelat laminasi.
Langkah-langkah pengendalian:
1. Ukuran dan spesifikasi setiap tumpukan harus sedapat mungkin disatukan.Dilarang keras menekan piring besar ke piring kecil. Pastikan bahwa setiap lapisan tumpuan pada garis vertikal yang sama, untuk menghindari titik tumpu ke atas dan ke bawah retak geser ; Titik tumpu harus ditempatkan pada sisi rangka, pada kedua ujung pelat (sampai dengan 200 mm) dan di tengah bentang dengan jarak tidak lebih dari 1,6 m.; Tidak lebih dari 6 lapisan harus ditumpuk; Komponen harus diangkut ke lokasi untuk dipasang sesegera mungkin setelah produksi selesai, dan waktu penumpukan tidak boleh lebih dari 2 bulan.
2. Titik tumpu harus dikencangkan dengan aman untuk mencegah komponen struktur bergerak atau melompat dalam perjalanan.Pada saat yang sama, di bagian bawah tepi atau bersentuhan dengan tali beton, aplikasi liner untuk melindungi.
Kesimpulan:Dengan pengembangan berkelanjutan dari bangunan prefabrikasi di Cina, kualitas pelat laminasi rakitan telah menjadi fokus perhatian, dan diyakini bahwa hanya dari berbagai tautan proses produksi pelat laminasi, pada saat yang sama, memperkuat profesional pelatihan keterampilan pekerja, secara efektif dapat mencegah terjadinya fenomena retak pelat laminasi.
Waktu posting: 31 Maret-2022