Prefabricirani kompozitni panelisvažan dio montažnog objekta, a problem pukotina na kompozitnim pločama u procesu se ne može zanemariti.Na temelju inženjerske primjene i procesa proizvodnje kombinirane komponente analiziraju se uzroci nastanka pukotina u lameliranoj ploči i daju odgovarajuće mjere kontrole.
1 .Što je laminirana ploča?
Laminirana ploča je vrsta lameliranog elementa koji se sastoji od montažnog betonskog elementa (ili postojećeg betonskog elementa) i naknadno izlivenog betona, a formira se u dvije faze.
Tijekom izgradnje, na gradilištu se prvo postavlja montažna betonska ploča, koja služi kao oplata, dopunjena potpornim nosačima, a zatim se postavlja betonski sloj (tj. gornji dio lijevanog betona) izlio, podnijetiGornji dioopterećenje .Tamo jeočite prednostiza ovu strukturu, kombinirajući prednosti lijevane konstrukcije i montažne konstrukcije, ne samo da jamči integritet konstrukcije, već i ispunjava zahtjeve napretka industrijalizacije komponenti, te štedi veliki broj potpora i demontaže oplate te smanjuje konstrukciju trošak, vrlo je potencijalno proširenje podne forme.
2. Proces stvaranja pukotine
Tehnološki proces prefabrikovanog sloja superponirane ploče je sljedeći: čišćenje platforme kalupa → sastavljanje kalupa → usporivač premaza i sredstvo za odvajanje → vezivanje čeličnih šipki → hidroenergetsko prethodno ugradnju → izlijevanje betona → vibracije → predstvrdnjavanje → rastezanje → stvrdnjavanje → podizanje iz kalupa → transport do prostora za slaganje gotovog proizvoda (pranje vodom se dodaje prema zahtjevima projekta) .
Prema iskustvu, glavni procesi koji mogu izazvati pukotine su vibracije, čupanje dlaka, održavanje, vađenje iz kalupa, podizanje, slaganje i tako dalje.
3. Laminirana ploča se izlije, vibrira i rasteže
Uzročna analiza:
1. Nakon betoniranja, trenutno automatske montažne linije za PC, montažna komponenta uglavnom koristi stol za potresanje za prijenos vibracija.Vibracija stola za vibracije, frekvencija vibracija, visoka učinkovitost, samo 15-30 sekundi do potpune vibracije.Zbog nedostatka iskustva operatera opreme, često dolazi do prekomjernih vibracija, fenomena segregacije, što rezultira stvaranjem pukotina
2. Prefabricirani beton ima manji pad i veći viskozitet.Kada se fiksni kalupni stol koristi u proizvodnji, vibrirajuća šipka se koristi da previše vibrira rešetku, a točka vibriranja je manja, lako je uzrokovati ozbiljno krvarenje ili čak lokalnu segregaciju betona na izloženim tetivama rešetke , što rezultira pukotinama duž smjera tetiva rešetke.
Kontrolne mjere:
Vibracijski stol se koristi za lupanje betona kako bi se razjasnili zahtjevi za rad operatera opreme.Kada se koristi ručna vibracija, vibrator treba postaviti vodoravno, iu isto vrijeme,treba obratiti pozornost na vrijeme vibriranjatoizbjegavajte lokalne prekomjerne vibracije i vibrirajuće rešetke.U procesu izgradnje,tnagib na rešetke je strogo zabranjendok beton ne dosegne snagu podizanja.
4. Održavanje lameliranih ploča
Analiza uzroka:
Trenutno se stvrdnjavanje parom uglavnom koristi za održavanje komponenti u tvornici.Stvrdnjavanje parom podijeljeno je u četiri stupnja: statički zaustavljanje, porast temperature, konstantna temperatura i pad temperature.Postupno stvrdnjavanje betona i povećanje čvrstoće zapravo su proces hidratacijske reakcije, ali reakcija hidratacije ima veći zahtjev za temperaturuivlažnosti.Stoga, kada temperatura i vlaga ne mogu zadovoljiti zahtjeve, lako je izazvati pukotine zbog skupljanja betona.
Kontrolne mjere:
Tijekom razdoblja predstvrdnjavanja, temperatura betona treba biti kontrolirana ne manjom od 10 °C. Temperatura betona ne može porasti do 4 ~ 6 sati nakon završetka izlijevanja; Brzina zagrijavanja ne smije biti veća od 10 °c/h;Unutarnja temperatura betona ne smije prelaziti 60 °C, a maksimalna ne smije prelaziti 65 °C tijekom razdoblja konstantne temperature, tvrijeme stvrdnjavanja pri konstantnoj temperaturi treba odrediti ispitivanjem u skladu sa zahtjevima čvrstoće izvlačenja, udjelom betonske mješavine i uvjetima okoline; Tijekom razdoblja hlađenja brzina hlađenja ne smije biti veća od 10 °c/h, a temperaturna razlika ne smije biti veća od 15 °C.
5. Deformacija lamelirane ploče
Analiza uzroka:
Nakon održavanja komponente, ako čvrstoća komponente ne zadovoljava zahtjeve za čvrstoćom vađenja iz kalupa, prisilno vađenje može uzrokovati pukotine na strani komponente zbog razloga čvrstoće, a pukotine će se nastaviti širiti nakon kasnijeg skladištenja a zaštita gotovog proizvoda nije na mjestu, konačno, na površini ploče nastaju pukotine u različitim smjerovima.
Kontrolne mjere:
Opružni instrument treba koristiti za praćenje čvrstoće laminata prije uklanjanja iz kalupa.Vađenje se ne može obaviti sve dok laminati ne dosegnu 75% projektirane čvrstoće ili čvrstoće koju zahtijeva projektni crtež.Uklanjanje plijesni treba biti u skladu sa zahtjevima procesa montaže kalupa i zahtjevima za uklanjanje plijesni, strogo zabraniti nasilno uklanjanje plijesni.
6.Podizanje i pretovar lameliranih ploča
Analiza uzroka:
Prema obliku i veličini lamelirane ploče, kroz analizu naprezanja, proračun momenta savijanja i pozivanje na nacionalne standarde, Atlas, konačno određivanje mjesta podizanja lamelirane ploče.Kako je laminirana ploča ravna i debljine samo 60 mm, kako bi se spriječilo neravnomjerno opterećenje tijekom podizanja i prenošenja lamelirane ploče,potrebaposeban balans okvir za pomoć pri podizanju.
Ali u stvarnom procesu rada, često se pojavljuje komponenta izravnog podizanja ne koristi ravnotežni okvir;zahtjev za projektiranje dizanje u šest, osam točaka, ali proizvodnja još uvijek četiri točke za podizanje;ne prema odredbi crteža položaj točke podizanja dizanje i tako dalje.Ovaj nestandardni rad prouzročit će puknuće elementa zbog prekomjernog otklona na putu podizanja.Nepravilan rad će produbiti pukotine kompozitne ploče, te će se na kraju pukotine proširiti na cijelu ploču, a kroz pukotine će nastati još ozbiljnije, što će rezultirati otpadom cijele ploče.
Kontrolne mjere:
Ojačati upravljanje tvornicom, standardizirati postupke podizanja, prijenosa,wOrkeri su strogo dužni pratiti broj i mjesto točaka podizanja navedenih u projektnim crtežima, Usingprofesionalna dizalica za polagano podizanje gore i dolje kako bi se izbjegao sudar s drugim objektima i kako bi se osiguralo da je položaj kuke opreme za podizanje, opreme za podizanje i težišta komponenti u okomitom smjeru, tHorizontalni kut između remena i člana ne smije biti manji od 45 stupnjeva, ne manji od 60 stupnjeva;rpovećati nepotrebno vrijeme dizanja;provjerite da komponenta dosegne 75% projektirane čvrstoće ili čvrstoće koju zahtijeva projektni crtež, a zatim podignite komponentu.
7. Slaganje i transport lameliranih ploča
Analiza uzroka:
1. U stvarnom procesu pohrane koda često postoji mnogo nestandardnih načina slaganja, na primjer :Slaganje je previsoko, au nekim tvornicama radi uštede prostora slaganje može biti čak 8-10 slojeva; Šifra ploče za slaganje nije regularna, velika ploča pritiska mala ploča;podloga drva postavljena nasumično, nije standardna, gornji i donji sloj jastučića drva nisu u istoj okomitoj liniji, a nije u skladu sa zahtjevima, super-dugi i super široki hrpa još uvijek se stavljaju samo četiri jastučića drva.Ovakva ponašanja rezultiraju nejednakim silama koje djeluju na nosač kompozitne ploče, što zauzvrat dovodi do pukotina.
2. Razlozi pukotina na lameliranim pločama uzrokovanih transportom u osnovi su isti kao i razlozi pukotina uzrokovanih slaganjem.Međutim, neizbježno je da će cesta biti neravna i automobil će udariti tijekom prijevoza.To će dovesti do dinamičkih opterećenja.Ako način pričvršćivanja lameliranih ploča nije čvrst, laminirane ploče je teško obuzdati, a relativni pomak između lameliranih ploča dovodi do pukotina na lameliranim pločama.
Kontrolne mjere:
1. Veličina i specifikacije svakog snopa trebaju biti ujednačeni što je više moguće.Strogo je zabranjeno pritiskati velike ploče na male. Osigurajte da se svaki sloj uporišta nalazi na istoj okomitoj liniji, kako bi se izbjeglo uporište gore i dolje zbog posmičnih pukotina ; Uporište se postavlja sa strane rešetke, na oba kraja ploče (do 200 mm) i na sredini raspona s razmakom ne većim od 1,6 m; Ne smije se slagati više od 6 slojeva; Komponente se transportiraju na gradilište radi ugradnje što je prije moguće nakon završetka proizvodnje, a vrijeme slaganja ne smije biti dulje od 2 mjeseca.
2. Uporište mora biti čvrsto pričvršćeno kako bi se spriječilo pomicanje ili skakanje člana u transportu.U isto vrijeme, na dnu ruba ili u kontaktu s užetom od betona, primjena obloge za zaštitu.
Zaključak:Kontinuiranim razvojem montažnih zgrada u Kini, kvaliteta montažnih lameliranih ploča postala je u središtu pozornosti, a vjeruje se da samo iz različitih karika proizvodnog procesa lameliranih ploča istovremeno jačaju profesionalni vještina osposobljavanja radnika, može učinkovito spriječiti pojavu pojave pukotina na lameliranoj ploči.
Vrijeme objave: 31.03.2022