Összeszerelt laminált lemezek repedéseinek átfogó elemzése

Előre gyártott kompozit panelisfontos része az előregyártott épületnek, és nem hagyható figyelmen kívül a kompozit panelek repedéseinek problémája sem.A mérnöki alkalmazás és a kombinált alkatrész gyártási folyamata alapján elemzik a rétegelt lemez repedésének okait, és előterjesztik a megfelelő védekezési intézkedéseket.

1 .Mi az a laminált lemez?

A laminált födém egyfajta rétegelt elem, amely előregyártott betonelemből (vagy meglévő betonszerkezeti elemből) és utóbetonból áll, és két lépcsőben készül.

 

A kivitelezés során először az előregyártott beton födém kerül a helyszínre, és zsaluzatként kerül felhasználásra, kiegészítve tartótámaszokkal, majd a betonozott réteg (azaz a beöntött beton felső része) kerül kialakításra. öntött, elviselni afelső részBetöltés .Van egynyilvánvaló előnyökehhez a szerkezethez, amely ötvözi a helyben öntött szerkezet és az előregyártott szerkezet előnyeit, nemcsak a szerkezeti integritást garantálja, hanem megfelel az alkatrész iparosítási előrehaladásának követelményeinek is, és nagyszámú zsaluzat alátámasztást és szétszerelést takarít meg, valamint csökkenti a konstrukciót költség, a padlóforma nagyon potenciális bővítése.

2. A repedés létrehozásának folyamata

Az egymásra helyezett lemez előregyártott rétegének technológiai folyamata a következő: Formaplatform tisztítás → forma összeszerelés → bevonat késleltető és leválasztó anyag → acélrúd kötés → vízerőműves előágyazás → betonöntés → vibráció → előkeményítés → nyújtás → kikeményedés → formából történő kiemelés → szállítás a késztermék rakodó területére (a tervezési követelményeknek megfelelően vízmosás jár hozzá) .

A tapasztalatok szerint a repedéseket okozó fő folyamatok a vibráció, a haj kihúzása, a karbantartás, a formázás, az emelés, a halmozás és így tovább.

3.A laminált lemezt öntjük, vibráljuk és nyújtjuk

Ok-okozati elemzés:

1. Jelenleg a PC automata összeszerelő sor betonozása után az előregyártott alkatrész főként a rázóasztalt használja a vibráció továbbvitelére.Vibrációs asztal vibráció, rezgési frekvencia, nagy hatásfok, mindössze 15-30 másodperc a teljes rezgésig.A berendezés kezelőinek tapasztalatának hiánya miatt gyakran előfordul túlrezgés, szegregációs jelenség, ami repedéseket eredményez

2. Az előregyártott beton kisebb esésű és nagyobb viszkozitású.Ha a gyártás során a fix formaasztalt használják, akkor a rácsos rácsot túlzottan vibrálják a vibrációs rúd, és a rezgéspont is kisebb, könnyen előfordulhat, hogy komoly vérzést vagy akár lokális betonleválást okozhat a rácsos inaknál. , ami a rácsos inak irányában repedéseket eredményez.

Ellenőrző intézkedések:

A vibrációs asztalt beton ütögetésére használják, hogy egyértelművé tegyék a berendezés kezelőinek működési követelményeit.Kézi vibráció használatakor a vibrátort vízszintesen kell elhelyezni, ésugyanabban az időben,figyelni kell a rezgési időretokerülje a helyi túlrezgést és a vibráló rácsos rácsot.Az építési folyamatban,ta rácsos rudakon való rámpázás szigorúan tilosamíg a beton el nem éri az emelőerőt.

4. Laminált lemezek karbantartása

Okok elemzése:

Jelenleg a gőzkezelést elsősorban az alkatrészek gyári karbantartására használják.A gőzkezelés négy szakaszra oszlik: statikus leállítás, hőmérséklet-emelkedés, állandó hőmérséklet és hőmérséklet-csökkenés.A beton fokozatos kikeményedése és a szilárdság növelése valójában a hidratációs reakció folyamata, de a hidratációs reakciónak nagyobb a hőmérsékletigénye.ésa páratartalom.Ezért amikor a hőmérséklet és a páratartalom nem felel meg a követelményeknek, könnyen repedések keletkezhetnek a beton zsugorodása miatt.

Ellenőrzési intézkedések:

Az előkeményedés ideje alatt a beton hőmérsékletét legalább 10 °C-on kell tartani. A beton hőmérséklete csak 4-6 órával az öntés befejezése után emelkedhet; A fűtési sebesség nem haladhatja meg a 10 °c/h-t;A beton belső hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 °C-ot, a maximum pedig nem haladhatja meg a 65 °C-ot állandó hőmérsékletű időszakban, ta kikeményedési időt állandó hőmérsékleten teszteléssel kell meghatározni a formázási szilárdság, a betonkeverék arány és a környezeti feltételek alapján.;  A hűtési időszakban a hűtési sebesség nem haladhatja meg a 10 °C/h-t, és a hőmérséklet-különbség nem haladhatja meg a 15 °C-ot.

5. Laminált lemez formázása

Okok elemzése:

Az alkatrész karbantartása után, ha az alkatrész szilárdsága nem felel meg az öntés szilárdsági követelményének, a kényszerkibontás szilárdsági ok miatt repedéseket okozhat az alkatrész oldalán, és a repedések a későbbi tárolás után tovább nyúlnak. és a késztermék védelme nincs a helyén, végül a repedések különböző irányban keletkeznek a lemez felületén.

Ellenőrzési intézkedések:

A rugós műszerrel ellenőrizni kell a laminátumok szilárdságát a formából való kibontás előtt.A formázást addig nem lehet elvégezni, amíg a laminátum el nem éri a tervezési szilárdság 75%-át, vagy a tervrajz által előírt szilárdságot.A penész eltávolításának meg kell felelnie a penész összeszerelési folyamat követelményeinek és a penészeltávolítási követelményeknek, szigorúan meg kell tiltani az erőszakos penészeltávolítást.

6. Laminált lemezek emelése, átrakodása

Okok elemzése:

A laminált lemez alakja és mérete szerint a feszültségelemzés, a hajlítónyomaték számítás és a nemzeti szabványokra való hivatkozás, az Atlas, a laminált lemez emelési pontja helyének végleges meghatározása.Mivel a laminált lemez lapos és csak 60 mm vastag, az egyenetlen terhelés elkerülése érdekében a laminált lemez emelése és áthelyezése során,szükségegy speciális egyensúlyozó keret segíti az emelést.

De a tényleges működési folyamatban gyakran úgy tűnik, hogy az alkatrész közvetlen emelése nem használja a mérlegkeretet;a terv hat-nyolcpontos emelést kér, de a gyártás továbbra is négypontos emelést;nem a rajz kikötése szerint emelési pont pozíció emelés és így tovább.Ezek a nem szabványos műveletek az emelési mód túlzott elhajlása miatt repedést okoznak az elemen.A szabálytalan működés a kompozit födém repedéseit elmélyíti, és végül a repedések az egész födémre kiterjednek, és a repedéseken keresztül még komolyabbak is keletkeznek, ami az egész födém selejtét eredményezi.

Ellenőrző intézkedések:

Meg kell erősíteni a gyár vezetését, egységesíteni az emelési, áthelyezési műveleteket,wA megrendelők szigorúan kötelesek betartani a tervrajzokon meghatározott emelési pontok számát és elhelyezkedését, Usingprofesszionális emelő, amely lassan emel fel és le, hogy elkerülje a más tárgyakkal való ütközést, és biztosítsa, hogy az emelőberendezés, az emelőszerkezet horoghelyzete és az alkatrészek súlypontja függőleges irányban legyen, tA heveder és az elem közötti vízszintes szög nem lehet kisebb 45 foknál, de legalább 60 fok;rszükségtelen emelési idők oktatása;győződjön meg arról, hogy az alkatrész eléri a tervezési szilárdság vagy a tervrajz által előírt szilárdság 75%-át, majd emelje fel az alkatrészt.

7. Laminált lemezek egymásra rakása, szállítása

Okok elemzése:

 1. A tényleges kódtárolási folyamatban gyakran sok nem szabványos halmozási mód létezik, például :A halmozás túl magas, és egyes gyárakban a helytakarékosság érdekében a halmozás akár 8-10 réteget is tartalmazhat; A halmozási lemez kódja nem szabályos, nagy lemeznyomás kis tányér;véletlenszerűen elhelyezett párnafa, nem szabványos, a felső és alsó réteg párnafa nincs ugyanabban a függőleges vonalban, és nincs összhangban a követelményekkel, a szuperhosszú és szuperszéles köteg továbbra is csak négy párnafát tesz.Ezek a viselkedések azt eredményezik, hogy egyenetlen erők hatnak a kompozit lemeztartóra, ami viszont repedésekhez vezet.

2. A laminált lemezeken a szállításból eredő repedések okai alapvetően megegyeznek az egymásra rakásból eredő repedések okaival.Elkerülhetetlen azonban, hogy az út egyenetlen legyen, és az autó szállítás közben zökkenőmentes legyen.Ez dinamikus terhelésekhez vezet.Ha a laminált lemezek rögzítésének módja nem szilárd, akkor a laminált lemezeket nehéz visszatartani, és a laminált lemezek közötti relatív elmozdulás repedésekhez vezet a laminált lemezeken.

 

 

Ellenőrző intézkedések:

1. Az egyes kötegek méretét és specifikációit a lehető legnagyobb mértékben egységesíteni kell.Szigorúan tilos nagy tányérokat kicsinyekhez nyomni.  Győződjön meg arról, hogy minden réteg ugyanabban a függőleges vonalban támaszkodik, hogy elkerülje a támaszpont fel és le a nyírási repedéseket ; A támaszpontot a rácsos tartó oldalán, a lemez mindkét végén (200 mm-ig) és a fesztáv közepén kell elhelyezni 1,6 m-nél nem nagyobb távolságban.; Legfeljebb 6 réteget szabad egymásra rakni; Az alkatrészeket a gyártás befejezése után a lehető legrövidebb időn belül be kell szállítani a helyszínre beépítésre, és a halmozási idő nem haladhatja meg a 2 hónapot.

2. A támaszpontot biztonságosan rögzíteni kell, hogy megakadályozza az elem elmozdulását vagy felugrását szállítás közben.Ugyanakkor az él alján vagy a beton kötéllel érintkezve védőréteg alkalmazása.

 

Következtetés:A kínai előregyártott épület folyamatos fejlesztésével az összeszerelt laminált lemezek minősége került a figyelem középpontjába, és úgy gondolják, hogy csak a laminált lemezek gyártási folyamatának különböző láncszemei ​​erősítik a szakmai tudást. A dolgozók készségképzése hatékonyan megakadályozhatja a laminált lemez repedés jelenségét.

 


Feladás időpontja: 2022. március 31