Prefabrikert komposittpanelisen viktig del av den prefabrikkerte bygningen, og problemet med sprekker i komposittpaneler i prosessen kan ikke ignoreres.Basert på ingeniørapplikasjonen og produksjonsprosessen til den kombinerte komponenten, blir årsakene til sprekkene i den laminerte platen analysert og de tilsvarende kontrolltiltakene fremmet.
1 .Hva er en laminert plate?
Laminert plate er en slags laminert del, som er sammensatt av prefabrikert betongelement (eller eksisterende betongstrukturelement) og etterstøpt betong, og dannes i to trinn.
Under konstruksjonen monteres først den prefabrikerte betongplaten på stedet, og brukes som forskaling, supplert med bærende støtter, og deretter blir det overlagrede betonglaget (det vil si den øvre delen av den plasstøpte betongen) helles, å bære denøvre delbelastning.Det er enåpenbare fordelerfor denne strukturen, som kombinerer fordelene med den plasstøpte strukturen og den prefabrikerte strukturen, garanterer ikke bare den strukturelle integriteten, men oppfyller også kravene til komponentens industrialiseringsfremgang, og sparer et stort antall forskalingsstøtte og demontering, og reduserer konstruksjonen kostnad, er en svært potensiell utvidelse av gulvformen.
2. Prosessen med å lage en sprekk
Den teknologiske prosessen til det prefabrikerte laget av den overlagrede platen er som følger: Rengjøring av formplattform → formmontering → beleggsretarder og slippmiddel → stålstangbinding → vannkraftforinnstøping → betongstøping → vibrasjon → forherding → strekking → herding → avforming løfting → transport til det ferdige produktets stableområde (vannvask legges til i henhold til designkravene) .
Erfaringsmessig er hovedprosessene som kan produsere sprekker vibrasjoner, hårtrekk, vedlikehold, avforming, løfting, stabling og så videre.
3. Den laminerte platen helles, vibreres og strekkes
Årsaksanalyse:
1. Etter støping, for tiden, PC-automatiske samlebånd, bruker den prefabrikerte komponenten hovedsakelig ristebordet for å videreføre vibrasjonen.Vibrasjonsbordvibrasjon, vibrasjonsfrekvens, høy effektivitet, bare 15-30 sekunder for å fullføre vibrasjonen.På grunn av mangel på erfaring fra utstyrsoperatører, er det ofte overvibrasjoner, segregeringsfenomener, noe som resulterer i produksjon av sprekker
2. Den prefabrikerte betongen har mindre fall og høyere viskositet.Når det faste formbordet brukes i produksjonen, brukes vibrasjonsstangen til å vibrere fagverket for mye, og vibrasjonspunktet er mindre, det er lett å forårsake alvorlig blødning eller til og med lokal segregering av betong ved de utsatte senene til truss , noe som resulterer i sprekker i retningen av fagverkssenene.
Kontrolltiltak:
Vibrasjonsbord brukes til å støte betong for å tydeliggjøre driftskravene til utstyrsoperatører.Ved bruk av manuell vibrasjon bør vibratoren plasseres horisontalt, ogsamtidig,bør være oppmerksom på vibrasjonstidentounngå lokal overvibrasjon og vibrerende fagverk.I byggeprosessen,tramping på takstoler er strengt forbudttil betongen når løftestyrken.
4.Vedlikehold av laminerte plater
Årsaksanalyse:
For tiden brukes dampherding hovedsakelig for å vedlikeholde komponentene i fabrikken.Dampherding er delt inn i fire trinn: statisk stopp, temperaturstigning, konstant temperatur og temperaturfall.Betongherding gradvis og økende styrke er faktisk prosessen med hydreringsreaksjon, men hydreringsreaksjonen har høyere krav til temperaturenogfuktigheten.Derfor, når temperaturen og fuktigheten ikke kan oppfylle kravene, er det lett å forårsake sprekker på grunn av krymping av betong.
Kontrolltiltak:
I løpet av forherdingsperioden bør betongens temperatur kontrolleres til ikke mindre enn 10 °C. Temperaturen på betong kan ikke stige før 4 ~ 6 timer etter at støpingen er fullført; Oppvarmingshastigheten bør ikke være mer enn 10 °c/t;Innvendig temperatur i betong bør ikke overstige 60 °C og maksimum bør ikke overstige 65 °C under konstant temperaturperiode, tHerdetiden ved konstant temperatur bør bestemmes ved testing i henhold til kravene til avformingsstyrke, betongblandingsforhold og miljøforhold; I løpet av kjøleperioden bør kjølehastigheten ikke være mer enn 10 °c/t, og temperaturforskjellen bør ikke være mer enn 15 °C.
5. Avstøpning av laminert plate
Årsaksanalyse:
Etter vedlikehold av komponenten, hvis komponentstyrken ikke oppfyller styrkekravet til avformingen, kan tvungen avforming forårsake sprekker på siden av komponenten på grunn av styrkeårsaken, og sprekkene vil fortsette å utvide seg etter senere lagring og beskyttelsen av det ferdige produktet ikke er på plass, til slutt dannes sprekkene i forskjellige retninger på plateoverflaten.
Kontrolltiltak:
Tilbakefjæringsinstrumentet bør brukes til å overvåke styrken til laminatene før avformingen.Avformingen kan ikke gjøres før laminatene har nådd 75 % av designstyrken eller styrken som kreves av designtegningen.Muggfjerning bør være i samsvar med kravene til muggmonteringsprosessen og muggfjerningskravene, forbyr strengt voldelig muggfjerning.
6.Løfting og omlasting av laminerte plater
Årsaksanalyse:
I henhold til formen og størrelsen på den laminerte platen, gjennom spenningsanalysen, bøyemomentberegning og referanse til nasjonale standarder, Atlas, den endelige bestemmelsen av plasseringen av løftepunktet til den laminerte platen.Siden den laminerte platen er flat og kun 60 mm i tykkelse, for å forhindre ujevn belastning under løfting og overføring av den laminerte platen,trengeen spesiell balanseramme for å hjelpe løftet.
Men i selve operasjonsprosessen, vises ofte komponenten direkte heising ikke bruker balanserammen;designforespørselen seks, åttepunkts heising, men produksjonen fortsatt firepunkts heising;ikke i henhold til tegningsbestemmelsen heisepunkt posisjon heising og så videre.Disse ustandardiserte operasjonene vil føre til at elementet har sprekk på grunn av overdreven avbøyning i heisemåten.Den uregelmessige operasjonen vil fordype sprekkene i komposittplaten, og til slutt vil sprekkene strekke seg til hele platen, og enda mer alvorlige vil dannes gjennom sprekker, noe som resulterer i skrot av hele platen.
Kontrolltiltak:
Styrke ledelsen av fabrikken, standardisere løfting, overføringsprosedyrer,warbeidere er strengt pålagt å følge antall og plassering av løftepunkter spesifisert i designtegningene, Usingen profesjonell talje for å løfte sakte opp og ned for å unngå kollisjon med andre gjenstander, og for å sikre at krokposisjonen til løfteutstyret, løfteutstyret og tyngdepunktet til komponentene i vertikal retning, tDen horisontale vinkelen mellom seilet og elementet skal ikke være mindre enn 45 grader, ikke mindre enn 60 grader;rreduser unødvendige løftetider;sørg for at komponenten når 75 % av designstyrken eller styrken som kreves av designtegningen, og løft deretter komponenten.
7. Stabling og transport av laminerte plater
Årsaksanalyse:
1. I selve kodelagringsprosessen er det ofte mange ikke-standardiserte måter å stable på, for eksempel :Stablingen er for høy, og i noen fabrikker for å spare plass kan stablingen være så høy som 8-10 lag; Stableplatekoden er ikke vanlig, stor platetrykk liten plate;pad tre plassert tilfeldig, ikke standard, det øvre og nedre lag pad tre er ikke i samme vertikale linje, og ikke i samsvar med kravene, er den superlange og superbrede stabelen fortsatt bare satt fire pute tre.Disse oppførselene resulterer i ujevne krefter som virker på komposittplatestøtten, som igjen fører til sprekker.
2. Årsakene til sprekkene i de laminerte platene forårsaket av transport er i utgangspunktet de samme som årsakene til sprekkene forårsaket av stabling.Det er imidlertid uunngåelig at veien blir ujevn og bilen vil støte under transport.Dette vil føre til dynamiske belastninger.Hvis måten å feste de laminerte platene på ikke er fast, er det vanskelig å holde igjen de laminerte platene, og den relative forskyvningen mellom de laminerte platene fører til sprekker i de laminerte platene.
Kontrolltiltak:
1. Størrelsen og spesifikasjonene til hver stabel bør være enhetlig så langt som mulig.Det er strengt forbudt å presse store plater mot små. Sørg for at hvert lag omdreiningspunkt i samme vertikale linje, for å unngå omdreiningspunkt opp og ned i skjæresprekkene ; Omdreiningspunktet skal plasseres på siden av truss, i begge ender av platen (opptil 200 mm) og i midten av spennet med en avstand på ikke mer enn 1,6 m; Ikke mer enn 6 lag skal stables; Komponentene skal transporteres til stedet for montering så raskt som mulig etter avsluttet produksjon, og stabletiden skal ikke overstige 2 måneder.
2. Hjelpepunktet skal være godt festet for å forhindre at elementet beveger seg eller hopper under transport.På samme tid, i bunnen av kanten eller i kontakt med tauet av betong, påføring av liner for å beskytte.
Konklusjon:Med den kontinuerlige utviklingen av den prefabrikkerte bygningen i Kina, har kvaliteten på sammensatte laminerte plater blitt fokus for oppmerksomhet, og det antas at bare fra de forskjellige leddene i produksjonsprosessen av laminerte plater, samtidig, styrke den profesjonelle ferdighetstrening av arbeidere, kan effektivt forhindre forekomsten av sprekkfenomen av laminert plate.
Innleggstid: 31. mars 2022