Հավաքված լամինացված թիթեղների ճաքերի համապարփակ վերլուծություն

Նախապատրաստված կոմպոզիտային վահանակisՀավաքովի շենքի կարևոր մասն է, և գործընթացում կոմպոզիտային պանելների ճաքերի խնդիրը չի կարելի անտեսել:Ելնելով ինժեներական կիրառությունից և համակցված բաղադրիչի արտադրության գործընթացից՝ վերլուծվում են շերտավորված սալիկի ճաքերի պատճառները և առաջադրվում են համապատասխան հսկողության միջոցառումներ:

1 .Ի՞նչ է լամինացված ափսեը:

Շերտավոր սալը լամինացված անդամի տեսակ է, որը կազմված է նախապատրաստված բետոնից (կամ գոյություն ունեցող բետոնե կառուցվածքի անդամից) և հետձուլված բետոնից և ձևավորվում է երկու փուլով:

Շինարարության ընթացքում նախ բետոնե սալիկը տեղադրվում է տեղում և օգտագործվում է որպես կաղապարամած, լրացվում է կրող հենարաններով, այնուհետև կատարվում է բետոնապատ շերտը (այսինքն՝ տեղում ձուլված բետոնի վերին մասը): թափեց, կրելվերին մասըծանրաբեռնվածություն.Այնտեղ կաակնհայտ առավելություններայս կառույցի համար, համատեղելով ձուլածո կառուցվածքի և նախամշակման կառուցվածքի առավելությունները՝ երաշխավորելով ոչ միայն կառուցվածքի ամբողջականությունը, այլև բավարարելով բաղադրիչի ինդուստրացման առաջընթացի պահանջները, խնայելով մեծ թվով կաղապարի աջակցում և ապամոնտաժում և կրճատելով շինարարությունը։ արժեքը, հատակի ձևի շատ պոտենցիալ ընդլայնում է:

2. Ճեղքի ստեղծման գործընթացը

Շերտադրված ափսեի նախապատրաստական ​​շերտի տեխնոլոգիական գործընթացը հետևյալն է. կաղապարի հարթակի մաքրում → կաղապարի հավաքում → ծածկույթի դանդաղեցնող և արձակող նյութ → պողպատե ձողերի ամրացում → հիդրոէներգետիկ նախապես ներկառուցում → բետոնի հորդում → թրթռում → նախամշակում → ձգում → ամրացում → կաղապարից վերացում → տեղափոխում պատրաստի արտադրանքի կուտակման տարածք (ջրի լվացումը ավելացվում է նախագծման պահանջներին համապատասխան) ​​.

Ըստ փորձի, հիմնական գործընթացները, որոնք կարող են առաջացնել ճաքեր, են թրթռումը, մազերը քաշելը, սպասարկումը, կաղապարից հանելը, բարձրացնելը, շարելը և այլն:

3. Լամինացված ափսեը լցվում է, թրթռում և ձգվում

Պատճառահետևանքային վերլուծություն.

1. Ներկայումս ԱՀ-ի ավտոմատ հավաքման գիծը բետոնապատելուց հետո հավաքովի բաղադրիչը հիմնականում օգտագործում է թափահարող սեղանը՝ թրթռումը շարունակելու համար:Վիբրացիոն սեղանի թրթռում, թրթռման հաճախականություն, բարձր արդյունավետություն, ընդամենը 15-30 վայրկյան ամբողջական թրթռում:Սարքավորումների օպերատորների փորձի բացակայության պատճառով հաճախ հանդիպում են ավելորդ թրթռումների, տարանջատման երևույթներ, որոնց արդյունքում առաջանում են ճաքեր.

2. Նախամշակված բետոնն ունի ավելի փոքր անկում և ավելի բարձր մածուցիկություն:Երբ արտադրության մեջ օգտագործվում է ֆիքսված կաղապարի սեղան, թրթռացող ձողը օգտագործվում է ֆերմայի չափից ավելի թրթռման համար, իսկ թրթռման կետն ավելի քիչ է, հեշտ է առաջացնել լուրջ արյունահոսություն կամ նույնիսկ բետոնի տեղային տարանջատում ֆերմայի բաց ջլերում: , որի արդյունքում ճաքեր են առաջանում ֆերմայի ջլերի ուղղությամբ:

Վերահսկիչ միջոցառումներ.

Վիբրացիոն աղյուսակը օգտագործվում է բետոն փաթաթելու համար՝ պարզեցնելու սարքավորումների օպերատորների շահագործման պահանջները:Երբ օգտագործվում է ձեռքով թրթռում, վիբրատորը պետք է տեղադրվի հորիզոնական, ևմիեւնույն ժամանակ,պետք է ուշադրություն դարձնել թրթռման ժամանակինtoխուսափել տեղական ավելորդ թրթռումից և թրթռացող ֆերմայից:Շինարարության գործընթացում,tխստիվ արգելվում է ճաղավանդակի ճաղավանդակըմինչև բետոնը հասնի բարձրացման ուժին:

4.Լամինացված թիթեղների սպասարկում

Պատճառների վերլուծություն.

Ներկայումս գործարանում բաղադրիչները պահպանելու համար հիմնականում օգտագործվում է գոլորշու կարծրացում։Գոլորշիով ամրացումը բաժանված է չորս փուլի՝ ստատիկ կանգառ, ջերմաստիճանի բարձրացում, մշտական ​​ջերմաստիճան և ջերմաստիճանի անկում:Բետոնի աստիճանաբար կարծրացումը և ամրության աճը իրականում հիդրացիոն ռեակցիայի գործընթացն է, բայց խոնավացման ռեակցիան ավելի բարձր պահանջարկ ունի ջերմաստիճանի նկատմամբ:ևխոնավությունը։Հետևաբար, երբ ջերմաստիճանը և խոնավությունը չեն կարող բավարարել պահանջները, հեշտ է ճաքեր առաջացնել բետոնի նեղացման պատճառով:

Վերահսկիչ միջոցառումներ.

Նախամշակման ժամանակահատվածում բետոնի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 10 °C-ից ոչ պակաս. Բետոնի ջերմաստիճանը չի կարող բարձրանալ մինչև լցնելու ավարտից 4-6 ժամ հետո; Ջեռուցման արագությունը չպետք է լինի ավելի քան 10 °c/ժ;Բետոնի ներքին ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 60 °C-ը, իսկ առավելագույնը չպետք է գերազանցի 65 °C-ը մշտական ​​ջերմաստիճանի ժամանակաշրջանում:, տհաստատուն ջերմաստիճանում պնդացման ժամանակը պետք է որոշվի փորձարկումներով՝ համաձայն կաղապարման ամրության, բետոնի խառնուրդի համամասնության և շրջակա միջավայրի պայմանների պահանջների:;  Սառեցման ժամանակահատվածում սառեցման արագությունը չպետք է լինի 10 °c/ժ-ից ավելի, իսկ ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է լինի ավելի քան 15 °C:

5. Լամինացված ափսեի ապամոնտաժում

Պատճառների վերլուծություն.

Բաղադրիչի սպասարկումից հետո, եթե բաղադրիչի ուժը չի բավարարում կաղապարման ուժի պահանջը, ապա հարկադիր ապակաղապարումը կարող է բաղադրիչի կողմում ճաքեր առաջացնել ամրության պատճառով, և ճաքերը կշարունակեն երկարաձգվել հետագա պահեստավորումից հետո: իսկ պատրաստի արտադրանքի պաշտպանությունը տեղում չէ, վերջապես, ափսեի մակերեսին տարբեր ուղղություններով ճաքեր են առաջանում։

Վերահսկիչ միջոցառումներ.

Զսպանակային գործիքը պետք է օգտագործվի լամինատների ամրությունը վերահսկելու համար նախքան կաղապարը քանդելը:Ձուլվածքը չի կարող կատարվել այնքան ժամանակ, քանի դեռ լամինատները չեն հասել դիզայնի ամրության 75%-ին կամ նախագծային գծագրով պահանջվող ամրությանը:Կաղապարի հեռացումը պետք է համապատասխանի կաղապարի հավաքման գործընթացի պահանջներին և կաղապարի հեռացման պահանջներին, խստիվ արգելեք բորբոսից բռնի հեռացումը:

6. Լամինացված թիթեղների բարձրացում և փոխադրում

Պատճառների վերլուծություն.

Ըստ լամինացված ափսեի ձևի և չափի, լարվածության վերլուծության, ճկման պահի հաշվարկի և ազգային ստանդարտներին հղումների միջոցով, Ատլասը, լամինացված ափսեի բարձրացման կետի գտնվելու վերջնական որոշումը:Քանի որ լամինացված ափսեը հարթ է և ընդամենը 60 մմ հաստությամբ, լամինացված թիթեղը բարձրացնելիս և տեղափոխելիս անհավասար բեռնումը կանխելու համար,կարիքհատուկ հավասարակշռության շրջանակ՝ բարձրացնելու համար:

Բայց իրական շահագործման գործընթացում հաճախ հայտնվում է բաղադրիչի ուղղակի բարձրացումը չի օգտագործում հավասարակշռության շրջանակը.Դիզայնի պահանջը վեց, ութ կետով բարձրացում, բայց արտադրությունը դեռ չորս կետով բարձրացում;ոչ ըստ գծագրի դրույթի բարձրացման կետի դիրքի բարձրացում և այլն:Այս ոչ ստանդարտ գործողությունները կհանգեցնեն անդամի ճաքին՝ բարձրացման ճանապարհի չափից ավելի շեղման պատճառով:Անկանոն գործողությունը կխորացնի կոմպոզիտային սալիկի ճեղքերը, և ի վերջո ճաքերը կտարածվեն ամբողջ սալիկի վրա, և ավելի լուրջ կձևավորվեն ճաքերի միջով, ինչը կհանգեցնի ամբողջ սալիկի ջարդոնին:

Վերահսկիչ միջոցառումներ.

Ուժեղացնել գործարանի կառավարումը, ստանդարտացնել բարձրացման, տեղափոխման շահագործման ընթացակարգերը,wպատվիրատուներից խստորեն պահանջվում է հետևել նախագծային գծագրերում նշված բարձրացնող կետերի քանակին և գտնվելու վայրին, Usingպրոֆեսիոնալ ամբարձիչ՝ դանդաղ վերև և վար բարձրացնելու համար՝ այլ առարկաների հետ բախումից խուսափելու համար, և ապահովելու, որ ամբարձիչ սարքավորման կեռիկի դիրքը, բարձրացնող հանդերձանքը և բաղադրիչների ծանրության կենտրոնը ուղղահայաց ուղղությամբ, տՀորիզոնական անկյունը պարսատիկի և անդամի միջև պետք է լինի ոչ պակաս, քան 45 աստիճան, ոչ պակաս, քան 60 աստիճան;rձևավորել անհարկի բարձրացման ժամանակներ;համոզվեք, որ բաղադրիչը հասնի նախագծային ամրության 75%-ին կամ նախագծային գծագրով պահանջվող ամրությանը, ապա բարձրացրեք բաղադրիչը:

7. Լամինացված թիթեղների կուտակում և տեղափոխում

Պատճառների վերլուծություն.

 1. Կոդի պահպանման իրական գործընթացում հաճախ լինում են կուտակման բազմաթիվ ոչ ստանդարտ եղանակներ, օրինակ :Դրսեւորումը չափազանց բարձր է, և որոշ գործարաններում տարածք խնայելու համար կուտակումը կարող է լինել մինչև 8-10 շերտ:; Stacking Plate Code-ը սովորական չէ, Large Plate Pressure Small Plate;պահոցային փայտը տեղադրված է պատահականորեն, ոչ ստանդարտ, վերին և ստորին շերտերի տակդիրի փայտը նույն ուղղահայաց գծում չէ և չի համապատասխանում պահանջներին, գերերկար և գերլայն կույտը դեռ դրված է միայն չորս բարձիկի փայտից:.Այս վարքագիծը հանգեցնում է անհավասար ուժերի, որոնք գործում են կոմպոզիտային սալերի հենարանի վրա, որն իր հերթին հանգեցնում է ճաքերի:

2. Շերտավոր թիթեղների տեղափոխման հետևանքով առաջացած ճաքերի պատճառները հիմնականում նույնն են, ինչ շարվածքի հետևանքով առաջացած ճաքերի պատճառները:Այնուամենայնիվ, անխուսափելի է, որ ճանապարհը կլինի անհարթ, իսկ մեքենան կբախվի փոխադրման ժամանակ։Սա կհանգեցնի դինամիկ բեռների:Եթե ​​լամինացված թիթեղների ամրացման եղանակը ամուր չէ, ապա լամինացված թիթեղները դժվար է զսպել, իսկ լամինացված թիթեղների միջև հարաբերական տեղաշարժը հանգեցնում է շերտավոր թիթեղների ճաքերի։

Վերահսկիչ միջոցառումներ.

1. Յուրաքանչյուր կույտի չափը և բնութագրերը պետք է հնարավորինս միավորվեն:Խստիվ արգելվում է սեղմել մեծ թիթեղները փոքրերի վրա.  Համոզվեք, որ յուրաքանչյուր շերտի հենակետը գտնվում է նույն ուղղահայաց գծում, որպեսզի խուսափեք հենակետից վերև իջնող կտրվածքի ճաքերից ; Հենակետը պետք է տեղադրվի ֆերմայի կողքին, թիթեղի երկու ծայրերում (մինչև 200 մմ) և բացվածքի մեջտեղում՝ 1,6 մ-ից ոչ ավելի հեռավորության վրա։; Պետք է 6-ից ավելի շերտեր դրվեն իրար վրա; Բաղադրիչները տեղադրման տեղամաս պետք է տեղափոխվեն արտադրության ավարտից հետո որքան հնարավոր է շուտ, իսկ կուտակման ժամանակը չպետք է գերազանցի 2 ամիսը:

2. Հենակետը պետք է ապահով կերպով ամրացվի՝ անդամի տեղափոխումը կամ ցատկը կանխելու համար:Միևնույն ժամանակ, եզրի ներքևի մասում կամ բետոնի պարանի հետ շփման մեջ, պաշտպանելու համար երեսպատման կիրառում:

Եզրակացություն:Չինաստանում հավաքովի շենքի շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ հավաքված լամինացված թիթեղների որակը հայտնվել է ուշադրության կենտրոնում, և ենթադրվում է, որ միայն լամինացված թիթեղների արտադրության գործընթացի տարբեր օղակներից միևնույն ժամանակ ամրապնդվում է պրոֆեսիոնալ Աշխատողների հմտությունների վերապատրաստումը կարող է արդյունավետորեն կանխել շերտավոր ափսեի ճաքերի առաջացումը: