Сглобяем композитен панелisважна част от сглобяемата сграда, а проблемът с пукнатини в композитните панели в процеса не може да бъде пренебрегнат.Въз основа на инженерното приложение и производствения процес на комбинирания компонент се анализират причините за пукнатините в ламинираната плоча и се предлагат съответните мерки за контрол.
1 .Какво е ламинирана плоча?
Ламинираната плоча е вид ламиниран елемент, който се състои от сглобяем бетонен елемент (или съществуващ елемент от бетонна конструкция) и пост-излят бетон и се формира на два етапа.
По време на строителството сглобяемата бетонна плоча се монтира първо на обекта и се използва като кофраж, допълнен от носещи опори, а след това слоят, насложен върху бетона (тоест горната част на излят бетон) изля, да понесеГорна частнатоварване .Имаочевидни предимстваза тази структура, съчетавайки предимствата на конструкцията на място и сглобяемата конструкция, не само гарантирайки структурната цялост, но и отговаряйки на изискванията за напредъка на индустриализацията на компонентите и спестявайки голям брой опори и демонтаж на кофража и намаляване на конструкцията цена, е много потенциално разширяване на подовата форма.
2. Процесът на създаване на пукнатина
Технологичният процес на сглобяемия слой от насложената плоча е както следва: Почистване на платформата на матрицата → сглобяване на матрицата → забавител на покритието и освобождаващ агент → свързване на стоманени пръти → хидроенергийно предварително вграждане → изливане на бетон → вибрации → предварително втвърдяване → разтягане → втвърдяване → изваждане от формоване → транспортиране до зоната за подреждане на готовия продукт (промиване с вода се добавя според изискванията на проекта) .
Според опита основните процеси, които могат да предизвикат пукнатини, са вибрации, дърпане на косми, поддръжка, изваждане, повдигане, подреждане и т.н.
3.Ламинираната плоча се излива, вибрира и се разтяга
Причинно-следствен анализ:
1. Понастоящем след бетониране на автоматичната монтажна линия за компютър, сглобяемият компонент използва главно разклащащата се маса за пренасяне на вибрациите.Вибрация на масата за вибрации, честота на вибрациите, висока ефективност, само 15-30 секунди за пълна вибрация.Поради липсата на опит на операторите на оборудването често има свръхвибрации, явление на сегрегация, което води до образуване на пукнатини
2. Сглобяемият бетон има по-малък спад и по-висок вискозитет.Когато в производството се използва фиксираната матрица, вибриращата пръчка се използва за да вибрира твърде много фермата, а точката на вибрация е по-малка, лесно е да се предизвика сериозно кървене или дори локално отделяне на бетон в откритите сухожилия на фермата , което води до пукнатини по посока на сухожилията на фермата.
Мерки за контрол:
Вибрационната маса се използва за удряне на бетон, за да се изяснят изискванията за работа на операторите на оборудването.Когато се използва ръчна вибрация, вибраторът трябва да бъде поставен хоризонтално ипо същото време,трябва да се обърне внимание на времето на вибриранеtoизбягвайте локални свръхвибрации и вибриращи ферми.В процеса на строителство,tрампата върху прътите е строго забраненадокато бетонът достигне якостта на повдигане.
4.Поддръжка на ламинирани плочи
Анализ на причините:
Понастоящем парното втвърдяване се използва главно за поддържане на компонентите във фабриката.Втвърдяването с пара е разделено на четири етапа: статично спиране, повишаване на температурата, постоянна температура и спадане на температурата.Постепенното втвърдяване на бетона и увеличаването на якостта всъщност са процесът на реакция на хидратация, но реакцията на хидратация има по-високо изискване към температуратаивлажността.Следователно, когато температурата и влажността не отговарят на изискванията, е лесно да се предизвикат пукнатини поради свиване на бетона.
Мерки за контрол:
По време на периода на предварително втвърдяване температурата на бетона трябва да се контролира не по-малко от 10 °C. Температурата на бетона не може да се повиши до 4 ~ 6 часа след приключване на изливането; Скоростта на нагряване не трябва да бъде повече от 10 °c/h;Вътрешната температура на бетона не трябва да надвишава 60 °C, а максималната не трябва да надвишава 65 °C през период на постоянна температура, тВремето за втвърдяване при постоянна температура трябва да се определи чрез изпитване в съответствие с изискванията за якост на изваждане, пропорция на бетонната смес и условията на околната среда; По време на периода на охлаждане скоростта на охлаждане не трябва да бъде повече от 10 °c/h, а температурната разлика не трябва да бъде повече от 15 °C.
5.Оформяне на ламинирана плоча
Анализ на причините:
След поддръжката на компонента, ако здравината на компонента не отговаря на изискването за здравина на изваждането, принудителното изваждане може да причини пукнатини отстрани на компонента поради причината за здравина и пукнатините ще продължат да се разширяват след по-късното съхранение и защитата на готовия продукт не е на място, накрая, пукнатините се образуват в различни посоки върху повърхността на плочата.
Мерки за контрол:
Инструментът с пружина трябва да се използва за наблюдение на здравината на ламинатите преди изваждане.Изваждането не може да се извърши, докато ламинатите не достигнат 75% от проектната якост или здравината, изисквана от проектния чертеж.Отстраняването на мухъл трябва да бъде в съответствие с изискванията за процеса на сглобяване на матрицата и изискванията за отстраняване на мухъл, строго забранява насилственото отстраняване на мухъл.
6.Повдигане и претоварване на ламинирани плочи
Анализ на причините:
Според формата и размера на ламинираната плоча, чрез анализ на напрежението, изчисляване на момента на огъване и справка с националните стандарти, Atlas, окончателното определяне на местоположението на точката на повдигане на ламинираната плоча.Тъй като ламинираната плоча е плоска и е с дебелина само 60 мм, за да се предотврати неравномерно натоварване по време на повдигане и прехвърляне на ламинираната плоча,трябваспециална балансираща рамка за подпомагане на повдигането.
Но в действителния процес на работа, често се появява компонентът директното повдигане не използва балансираща рамка;искането за проектиране с шест, осем точкови повдигания, но производството все още четири точково повдигане;не според уговорката на чертежа точка на повдигане позиция повдигане и т.н.Тези нестандартни операции ще доведат до пукнатина на елемента поради прекомерното отклонение по пътя на повдигане.Неправилната работа ще задълбочи пукнатините на композитната плоча и в крайна сметка пукнатините ще се разпространят до цялата плоча и още по-сериозни ще се образуват през пукнатини, което ще доведе до скрап на цялата плоча.
Мерки за контрол:
Укрепете управлението на фабриката, стандартизирайте процедурите за повдигане, прехвърляне,wоркерите са стриктно задължени да спазват броя и местоположението на точките за повдигане, посочени в проектните чертежи, Usинжпрофесионален подемник за бавно повдигане нагоре и надолу, за да се избегне сблъсък с други предмети и да се гарантира, че позицията на куката на подемното оборудване, подемното устройство и центъра на тежестта на компонентите във вертикална посока, тХоризонталният ъгъл между ремъка и елемента не трябва да бъде по-малък от 45 градуса, не по-малък от 60 градуса;rнамаляване на ненужното време за повдигане;уверете се, че компонентът достига 75% от проектната якост или силата, изисквана от проектния чертеж, след това повдигнете компонента.
7. Подреждане и транспортиране на ламинирани плочи
Анализ на причините:
1. В действителния процес на съхранение на код често има много нестандартни начини за подреждане, например :Подреждането е твърде високо и в някои фабрики, за да се спести място, подреждането може да бъде до 8-10 слоя; Кодът на плочата за подреждане не е редовен, Голяма плоча Под налягане Малка плоча;подложка, поставена на случаен принцип, не е стандартна, горният и долният слой подложка не е в една и съща вертикална линия и не е в съответствие с изискванията, супер дългият и супер широк купчина все още се поставя само четири подложки от дърво.Това поведение води до неравномерни сили, действащи върху опората на композитната плоча, което от своя страна води до пукнатини.
2. Причините за пукнатините в ламинираните плочи, причинени от транспортиране, са основно същите като причините за пукнатините, причинени от подреждането.Неизбежно е обаче пътят да е неравен и колата да се блъсне по време на транспортиране.Това ще доведе до динамични натоварвания.Ако начинът на фиксиране на ламинираните плочи не е твърд, е трудно да се задържат ламинираните плочи, а относителното изместване между ламинираните плочи води до пукнатини в ламинираните плочи.
Мерки за контрол:
1. Размерът и спецификациите на всеки стек трябва да бъдат унифицирани, доколкото е възможно.Строго е забранено притискането на големи плочи към малки. Уверете се, че опорната точка на всеки слой е в една и съща вертикална линия, за да избегнете опорната точка нагоре и надолу пукнатините при срязване ; Опорната точка се поставя отстрани на фермата, в двата края на плочата (до 200 mm) и в средата на участъка с разстояние не повече от 1,6 m; Не трябва да се подреждат повече от 6 слоя; Компонентите се транспортират до обекта за монтаж възможно най-скоро след завършване на производството, като времето за подреждане не трябва да надвишава 2 месеца.
2. Опорната точка трябва да бъде здраво закрепена, за да се предотврати движението или скачането на елемента при транспортиране.В същото време, в долната част на ръба или в контакт с въжето от бетон, прилагането на облицовка за защита.
заключение:С непрекъснатото развитие на сглобяемата сграда в Китай, качеството на сглобените ламинирани плочи се превърна в фокус на вниманието и се смята, че само от различните връзки на производствения процес на ламинирани плочи, в същото време укрепват професионалните обучение на умения на работниците, може ефективно да предотврати появата на пукнатини на ламинирана плоча.
Време на публикация: 31 март 2022 г