Vorgefertigte Verbundplatteisein wichtiger Teil des Fertighauses, und das Problem von Rissen in Verbundplatten im Prozess kann nicht ignoriert werden.Basierend auf der technischen Anwendung und dem Produktionsprozess des kombinierten Bauteils werden die Ursachen der Risse in der laminierten Platte analysiert und die entsprechenden Kontrollmaßnahmen vorgeschlagen.
1 .Was ist eine laminierte Platte?
Laminierte Platte ist eine Art laminiertes Element, das aus einem vorgefertigten Betonelement (oder einem vorhandenen Betonstrukturelement) und einem nachgegossenen Beton besteht und in zwei Stufen gebildet wird.
Beim Bau wird zunächst die Betonfertigteilplatte auf der Baustelle eingebaut und dient als Schalung, ergänzt durch Stützstützen, und dann die Betonaufsatzschicht (also der obere Teil des Ortbetons). gegossen, um die zu tragenoberer TeilBelastung .Da ist einoffensichtliche Vorteilefür diese Struktur, die die Vorteile der Ortbetonstruktur und der Fertigteilstruktur kombiniert, nicht nur die strukturelle Integrität garantiert, sondern auch die Anforderungen des Fortschritts der Komponentenindustrialisierung erfüllt und eine große Anzahl von Schalungsunterstützungen und -demontagen einspart und die Konstruktion reduziert Kosten, ist eine sehr potenzielle Erweiterung der Bodenform.
2. Der Prozess der Entstehung eines Risses
Der technologische Prozess der vorgefertigten Schicht der darüberliegenden Platte ist wie folgt: Formplattformreinigung → Formmontage → Beschichtungsverzögerer und Trennmittel → Stabstahlbindung → Wasserkraft-Voreinbettung → Betonguss → Vibration → Vorhärtung → Dehnung → Aushärtung → Entformen Heben → Transport zum Stapelbereich der fertigen Produkte (Waschen mit Wasser wird gemäß den Konstruktionsanforderungen hinzugefügt) .
Erfahrungsgemäß sind die Hauptprozesse, die zu Rissen führen können, Vibrationen, Haareziehen, Pflegen, Entformen, Heben, Stapeln und so weiter.
3. Die laminierte Platte wird gegossen, vibriert und gedehnt
Ursachenanalyse:
1. Nach dem Betonieren derzeit des automatischen PC-Fließbands verwendet das Fertigteil hauptsächlich den Rütteltisch, um die Vibration fortzusetzen.Vibrationstischvibration, Vibrationsfrequenz, hoher Wirkungsgrad, nur 15-30 Sekunden bis zur vollständigen Vibration.Aufgrund der mangelnden Erfahrung der Gerätebediener kommt es häufig zu Überschwingungen und Entmischungsphänomenen, die zur Entstehung von Rissen führen
2. Der Fertigbeton hat ein geringeres Setzmaß und eine höhere Viskosität.Wenn der feste Formtisch in der Produktion verwendet wird, der Vibrationsstab verwendet wird, um das Fachwerk zu stark zu vibrieren, und der Vibrationspunkt niedriger ist, kann es leicht zu ernsthaftem Ausbluten oder sogar zu einer lokalen Entmischung des Betons an den freiliegenden Spanngliedern des Fachwerks kommen , was zu Rissen in Richtung der Fachwerksehnen führt.
Kontrollmaßnahmen:
Der Vibrationstisch wird zum Stampfen von Beton verwendet, um die Betriebsanforderungen der Gerätebetreiber zu verdeutlichen.Wenn manuelle Vibration verwendet wird, sollte der Vibrator horizontal aufgestellt werdenzur selben Zeit,sollte auf die Rüttelzeit geachtet werdentoVermeiden Sie lokale Überschwingungen und schwingende Traversen.Im Bauprozess,tRampen auf Traversen sind strengstens verbotenbis der Beton die Hubkraft erreicht.
4. Wartung von laminierten Platten
Ursachenanalyse:
Derzeit wird die Dampfhärtung hauptsächlich zur Instandhaltung der Bauteile im Werk eingesetzt.Die Dampfhärtung ist in vier Stufen unterteilt: statischer Stopp, Temperaturanstieg, konstante Temperatur und Temperaturabfall.Das allmähliche Aushärten des Betons und die zunehmende Festigkeit sind eigentlich der Prozess der Hydratationsreaktion, aber die Hydratationsreaktion hat eine höhere Anforderung an die Temperaturunddie Feuchtigkeit.Wenn Temperatur und Feuchtigkeit die Anforderungen nicht erfüllen können, kommt es daher leicht zu Rissen aufgrund von Betonschrumpfung.
Kontrollmaßnahmen:
Während des Vorhärtens sollte die Temperatur des Betons nicht unter 10 °C gehalten werden. Die Temperatur des Betons kann erst 4 bis 6 Stunden nach Abschluss des Gießens steigen; Die Aufheizrate sollte nicht mehr als 10 °C/h betragen;Die Innentemperatur des Betons sollte 60 °C nicht überschreiten und das Maximum sollte 65 °C während einer konstanten Temperaturperiode nicht überschreiten, tDie Aushärtezeit bei konstanter Temperatur sollte durch Versuche entsprechend den Anforderungen an Entschalungsfestigkeit, Betonmischungsverhältnis und Umgebungsbedingungen ermittelt werden; Während der Abkühlphase sollte die Abkühlrate nicht mehr als 10 °C/h und die Temperaturdifferenz nicht mehr als 15 °C betragen.
5.Entformung der laminierten Platte
Ursachenanalyse:
Wenn nach der Instandhaltung des Bauteils die Bauteilfestigkeit nicht der Festigkeitsanforderung der Entformung entspricht, kann es durch die Zwangsentformung aus Festigkeitsgründen zu Rissen an der Seite des Bauteils kommen, die sich nach der späteren Lagerung weiter ausbreiten und der Schutz des fertigen Produkts nicht vorhanden ist, schließlich bilden sich die Risse in verschiedenen Richtungen auf der Plattenoberfläche.
Kontrollmaßnahmen:
Das Rückfederungsinstrument sollte verwendet werden, um die Festigkeit der Laminate vor dem Entformen zu überwachen.Die Entformung kann erst erfolgen, wenn die Laminate 75 % der Konstruktionsfestigkeit bzw. der laut Konstruktionszeichnung geforderten Festigkeit erreicht haben.Das Entfernen von Formen sollte den Anforderungen des Formmontageprozesses und den Anforderungen zum Entfernen von Formen entsprechen, ein gewaltsames Entfernen von Formen ist strengstens zu verbieten.
6. Heben und Umladen von laminierten Platten
Ursachenanalyse:
Entsprechend der Form und Größe der laminierten Platte, durch die Spannungsanalyse, die Berechnung des Biegemoments und die Bezugnahme auf nationale Normen, Atlas, die endgültige Bestimmung des Ortes des Hebepunkts der laminierten Platte.Da die laminierte Platte flach und nur 60 mm dick ist, um eine ungleichmäßige Belastung beim Anheben und Übertragen der laminierten Platte zu verhindern,brauchenein spezieller Ausgleichsrahmen, um das Heben zu unterstützen.
Aber im eigentlichen Betriebsprozess kommt es oft vor, dass das direkte Heben der Komponente den Ausgleichsrahmen nicht verwendet;die Entwurfsanforderung sechs, Heben mit acht Punkten, aber die Produktion noch Heben mit vier Punkten;nicht entsprechend der Zeichnungsvorschrift Hebepunktposition Heben und so weiter.Dieser nicht standardmäßige Betrieb führt dazu, dass das Element aufgrund der übermäßigen Durchbiegung im Hebeweg reißt.Der unregelmäßige Betrieb wird die Risse der Verbundplatte vertiefen, und schließlich werden sich die Risse auf die gesamte Platte ausdehnen, und noch schwerwiegendere werden sich durch Risse bilden, was zum Ausschuss der gesamten Platte führt.
Kontrollmaßnahmen:
Stärken Sie das Management der Fabrik, standardisieren Sie das Heben und übertragen Sie die Betriebsverfahren,wDie Arbeiter sind strengstens verpflichtet, die in den Konstruktionszeichnungen angegebene Anzahl und Position der Hebepunkte einzuhalten, Usingein professionelles Hebezeug zum langsamen Auf- und Abheben, um Kollisionen mit anderen Objekten zu vermeiden, und um sicherzustellen, dass die Hakenposition des Hebezeugs, des Hebezeugs und der Schwerpunkt der Komponenten in vertikaler Richtung liegen, tDer horizontale Winkel zwischen der Schlinge und dem Träger sollte nicht weniger als 45 Grad und nicht weniger als 60 Grad betragen;runnötige Hebezeiten reduzieren;Stellen Sie sicher, dass die Komponente 75 % der Konstruktionsfestigkeit oder der in der Konstruktionszeichnung geforderten Festigkeit erreicht, und heben Sie dann die Komponente an.
7. Stapeln und Transportieren von laminierten Platten
Ursachenanalyse:
1. Beim eigentlichen Codespeicherungsprozess gibt es oft viele nicht standardmäßige Arten des Stapelns, zum Beispiel :Die Stapelung ist zu hoch, und in manchen Fabriken können aus Platzgründen bis zu 8-10 Lagen gestapelt werden; Stapelplattencode ist nicht normal, große Platte Druck kleine Platte;Polsterholz zufällig platziert, nicht Standard, das Polsterholz der oberen und unteren Schicht befindet sich nicht in derselben vertikalen Linie und entspricht nicht den Anforderungen. Der superlange und superbreite Stapel besteht immer noch nur aus vier Polsterholz.Diese Verhaltensweisen führen zu ungleichmäßigen Kräften, die auf den Verbundplattenträger wirken, was wiederum zu Rissen führt.
2. Die Gründe für die durch den Transport verursachten Risse in den laminierten Platten sind im Wesentlichen die gleichen wie die Gründe für die durch das Stapeln verursachten Risse.Es ist jedoch unvermeidlich, dass die Straße uneben ist und das Auto während des Transports stößt.Dies führt zu dynamischen Belastungen.Wenn die Art der Befestigung der laminierten Platten nicht fest ist, ist es schwierig, die laminierten Platten zurückzuhalten, und die relative Verschiebung zwischen den laminierten Platten führt zu Rissen in den laminierten Platten.
Kontrollmaßnahmen:
1. Die Größe und Spezifikationen jedes Stapels sollten so weit wie möglich vereinheitlicht werden.Es ist strengstens verboten, große Platten gegen kleine zu drücken. Stellen Sie sicher, dass jeder Schichtdrehpunkt in der gleichen vertikalen Linie liegt, um zu vermeiden, dass der Drehpunkt nach oben und unten die Scherrisse aufweist ; Der Drehpunkt muss an der Seite des Fachwerks an beiden Enden der Platte (bis zu 200 mm) und in der Mitte der Spannweite mit einem Abstand von nicht mehr als 1,6 m platziert werden; Es sollten nicht mehr als 6 Lagen gestapelt werden; Die Komponenten müssen so schnell wie möglich nach Abschluss der Produktion zum Einbauort transportiert werden, und die Stapelzeit darf 2 Monate nicht überschreiten.
2. Der Drehpunkt muss sicher befestigt sein, um zu verhindern, dass sich das Element während des Transports bewegt oder springt.Gleichzeitig, im unteren Bereich der Kante oder in Kontakt mit dem Betonseil, die Anwendung von Liner zum Schutz.
Fazit:Mit der kontinuierlichen Entwicklung des vorgefertigten Gebäudes in China ist die Qualität der zusammengesetzten laminierten Platten in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit gerückt, und es wird angenommen, dass nur die verschiedenen Glieder des Produktionsprozesses von laminierten Platten gleichzeitig den Fachmann stärken Fähigkeitstraining von Arbeitern, kann das Auftreten von Rissphänomenen der laminierten Platte wirksam verhindern.
Postzeit: 31. März 2022