프리캐스트 복합 패널is조립식 건물의 중요한 부분이며 그 과정에서 복합 패널의 균열 문제를 무시할 수 없습니다.결합된 부품의 엔지니어링 응용 및 생산 공정을 기반으로 적층 슬래브의 균열 원인을 분석하고 해당 제어 조치를 제시합니다.
1 .적층판이란?
적층 슬라브는 프리캐스트 콘크리트 부재(또는 기존 콘크리트 구조물 부재)와 포스트 캐스트 콘크리트로 구성된 적층 부재의 일종으로 2단계로 형성됩니다.
시공시 프리캐스트 콘크리트 슬래브를 현장에 먼저 타설하여 거푸집으로 사용하고 지지대를 보강한 후 콘크리트 중첩층(즉, 현장타설 콘크리트 상부)을 시공한다. 붓다, 견디다윗 부분짐 .이있다명백한 이점이 구조에 대해, 현장 타설 구조와 프리 캐스트 구조의 장점을 결합하여 구조적 무결성을 보장 할뿐만 아니라 구성 요소 산업화 진행의 요구 사항을 충족하고 많은 수의 거푸집 지원 및 해체를 절약하고 건설을 줄입니다. 비용은 바닥 형태의 매우 잠재적인 확장입니다.
2. 크랙이 생기는 과정
중첩 판의 프리 캐스트 층의 기술 과정은 다음과 같습니다. 금형 플랫폼 청소 → 금형 조립 → 코팅 지연제 및 이형제 → 철근 바인딩 → 수력 사전 매립 → 콘크리트 타설 → 진동 → 사전 경화 → 신축 → 양생 → 탈형 리프팅 → 완제품 스태킹 영역으로 운송 (설계 요구 사항에 따라 물 세척이 추가됨) .
경험에 따르면 크랙이 발생할 수 있는 주요 프로세스는 진동, 머리카락 당기기, 유지 관리, 이형, 들어 올리기, 쌓기 등입니다.
3. 라미네이트 플레이트를 붓고, 진동시키고, 늘입니다.
인과관계 분석:
1. 현재 PC 자동 조립 라인을 콘크리트로 만든 후 조립식 구성 요소는 주로 진동 테이블을 사용하여 진동을 수행합니다.진동 테이블 진동, 진동 주파수, 고효율, 진동을 완료하는 데 불과 15-30초.장비 운영자의 경험 부족으로 인해 종종 과진동, 편석 현상이 발생하여 균열이 발생합니다.
2. 프리캐스트 콘크리트는 슬럼프가 작고 점도가 높다.생산에 고정형 테이블을 사용하는 경우 트러스를 너무 많이 진동시키기 위해 진동 막대를 사용하고 진동점이 낮아 트러스의 노출된 텐던에서 심각한 출혈 또는 콘크리트의 국부 편석을 일으키기 쉽습니다. , 트러스 힘줄 방향을 따라 균열이 발생합니다.
통제 조치:
진동 테이블은 장비 작업자의 작업 요구 사항을 명확히 하기 위해 콘크리트를 두드리는 데 사용됩니다.수동 진동을 사용하는 경우 진동기는 수평으로 배치해야 하며,동시에,진동 시간에주의를 기울여야합니다to국부적으로 과진동과 진동하는 트러스를 피하십시오.건설 과정에서,t트러스 바의 경사는 엄격히 금지됩니다.콘크리트가 리프팅 강도에 도달할 때까지.
4.적층판의 유지관리
원인 분석:
현재, 증기 경화는 주로 공장의 구성 요소를 유지하는 데 사용됩니다.증기 경화는 정적 정지, 온도 상승, 일정 온도 및 온도 강하의 4단계로 나뉩니다.콘크리트가 서서히 경화되고 강도가 증가하는 것은 실제로 수화 반응의 과정이지만 수화 반응은 온도에 대한 요구가 더 높습니다.그리고습도.따라서 온도와 습도가 요구 사항을 충족하지 못하면 콘크리트 수축으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.
통제 조치:
예비 양생 기간 동안 콘크리트의 온도는 10 °C 이상으로 제어되어야 합니다.. 타설 완료 후 4~6시간까지 콘크리트의 온도가 상승하지 않음; 가열 속도는 10 °c/h를 넘지 않아야 합니다.;콘크리트의 내부 온도는 60 °C를 넘지 않아야 하며, 일정 온도 기간 동안 최대 온도는 65 °C를 넘지 않아야 합니다., 티일정한 온도에서 양생 시간은 이형 강도, 콘크리트 혼합 비율 및 환경 조건의 요구 사항에 따라 테스트하여 결정해야 합니다.; 냉각 기간 동안 냉각 속도는 10°c/h를 넘지 않아야 하며 온도 차이는 15°C를 넘지 않아야 합니다.
5. 적층판의 탈형
원인 분석:
부품 유지 보수 후 부품 강도가 이형 강도 요구 사항을 충족하지 않으면 강제 이형으로 인해 강도 이유로 부품 측면에 균열이 발생할 수 있으며 나중에 보관 후에도 균열이 계속 확장됩니다. 완제품의 보호가 제대로 이루어지지 않아 결국 판 표면에 다른 방향으로 균열이 형성됩니다.
통제 조치:
스프링백 기구는 탈형 전에 라미네이트의 강도를 모니터링하는 데 사용해야 합니다.라미네이트가 설계 강도 또는 설계 도면에서 요구하는 강도의 75%에 도달할 때까지 이형을 수행할 수 없습니다.금형 제거는 금형 조립 공정의 요구 사항 및 금형 제거 요구 사항에 따라야하며 폭력적인 금형 제거를 엄격히 금지합니다.
6. 적층판의 리프팅 및 환적
원인 분석:
적층판의 형상과 크기에 따라 응력해석, 굽힘모멘트 계산 및 국가표준인 Atlas 참조를 통해 적층판의 인양점 위치를 최종 결정합니다.적층판은 납작하고 두께가 60mm에 불과하기 때문에 적층판의 인양 및 이송 시 하중이 고르지 않도록 방지하기 위해,필요리프팅을 지원하는 특별한 균형 프레임.
그러나 실제 작동 과정에서 종종 구성 요소 직접 호이 스팅이 균형 프레임을 사용하지 않는 것처럼 보입니다.디자인 요청 6, 8 포인트 게양하지만 생산은 여전히 4 포인트 게양;도면 규정에 따라 게양 포인트 위치 등을 게양하지 않습니다.이러한 비표준 작업으로 인해 리프팅 방식의 과도한 처짐으로 인해 부재에 균열이 발생합니다.불규칙한 작업은 복합 슬래브의 균열을 심화시키고 결국 균열이 전체 슬래브까지 확장되고 균열을 통해 더 심각한 균열이 형성되어 전체 슬래브의 스크랩이 발생합니다.
통제 조치:
공장 관리 강화, 리프팅 표준화, 작업 절차 이전,w작업자는 설계 도면에 명시된 리프팅 포인트의 수와 위치를 엄격히 준수해야 합니다., Us잉다른 물체와의 충돌을 피하기 위해 천천히 위아래로 들어 올리는 전문 호이스트는 리프팅 장비의 후크 위치, 리프팅 기어 및 구성 요소의 무게 중심을 수직 방향으로 보장합니다., 티슬링과 부재 사이의 수평 각도는 45도 이상, 60도 이상이어야 합니다.;아르 자형불필요한 리프팅 시간을 줄입니다.구성 요소가 설계 강도 또는 설계 도면에서 요구하는 강도의 75%에 도달했는지 확인한 다음 구성 요소를 들어 올립니다.
7. 적층판의 적재 및 운송
원인 분석:
1. 실제 코드 저장 과정에서 비표준 스태킹 방식이 많이 있습니다., 예를 들어 :스태킹이 너무 높으며 일부 공장에서는 공간을 절약하기 위해 스태킹이 8-10 레이어만큼 높을 수 있습니다.; 스태킹 플레이트 코드가 규칙적이지 않음, 대형 플레이트 압력 소형 플레이트;표준이 아닌 무작위로 배치 된 패드 목재는 상층 및 하층 패드 목재가 동일한 수직선에 있지 않고 요구 사항에 부합하지 않으며 초장 및 초광대 스택은 여전히 4 개의 패드 목재 만 넣습니다..이러한 거동으로 인해 복합 슬래브 지지대에 작용하는 고르지 않은 힘이 발생하여 결국 균열이 발생합니다.
2. 운송에 의한 적층판의 크랙의 원인은 기본적으로 적층에 의한 크랙의 원인과 동일합니다.그러나 도로가 고르지 않고 운송 중에 차가 충돌하는 것은 불가피합니다.이는 동적 부하로 이어집니다.적층판의 고정 방법이 확고하지 않으면 적층판을 구속하기 어렵고, 적층판 사이의 상대 변위가 적층판에 크랙을 발생시킨다.
통제 조치:
1. 각 스택의 크기와 사양은 가능한 한 통일되어야 한다.작은 접시에 큰 접시를 누르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.. 전단 균열 위아래로 지점을 피하기 위해 각 레이어 지점이 동일한 수직선에 있는지 확인하십시오. ; 받침점은 트러스 측면에 플레이트의 양 끝단(최대 200mm)과 스팬 중앙에 1.6m 이내의 거리로 위치되어야 합니다.; 6개 이하의 레이어를 쌓아야 합니다.; 구성품은 생산 완료 후 가능한 한 빨리 설치 현장으로 운송되어야 하며, 적재 시간은 2개월을 초과하지 않아야 합니다.
2. 지지대는 회원이 이동 중에 움직이거나 뛰지 않도록 단단히 고정되어야합니다.동시에 모서리의 바닥이나 콘크리트 로프와 접촉하는 부분에 라이너를 적용하여 보호합니다.
결론:중국에서 조립식 건물이 지속적으로 발전함에 따라 조립된 적층판의 품질이 주목의 초점이 되었으며 적층판 생산 공정의 다양한 연결에서 동시에 전문가를 강화한다고 믿어집니다. 작업자의 기술 훈련은 적층판의 균열 현상의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 31일