Mikatutako plaka laminatuetako pitzaduraren analisi integrala

Aurrefabrikatutako panel konposatuaisaurrefabrikatutako eraikinaren zati garrantzitsu bat, eta prozesuan panel konposatuen pitzadurak arazoa ezin da alde batera utzi.Ingeniaritza-aplikazioan eta osagai konbinatuaren ekoizpen-prozesuan oinarrituta, laminatutako xaflaren pitzaduraren kausak aztertzen dira eta dagozkion kontrol-neurriak planteatzen dira.

1 .Zer da plaka laminatua?

Laminated Slab laminatuzko kide mota bat da, hormigoi aurrefabrikatua (edo lehendik dagoen hormigoiaren egiturako kidea) eta hormigoi galdatu ondorengo hormigoiz osatuta dagoena, eta bi fasetan eratzen dena.

 

Eraikuntzan zehar, aurrefabrikatutako hormigoizko lauza orubean instalatzen da lehenik, eta enkofratu gisa erabiltzen da, euskarri euskarriekin osatuta, eta ondoren hormigoizko gainjarritako geruza (hau da, hormigoizko hormigoiaren goiko aldea) egiten da. isuri, jasangoiko zatiakarga .Badago batabantaila nabariakegitura honetarako, cast-in-place egituraren eta aurrefabrikatutako egituraren abantailak konbinatuz, egituraren osotasuna bermatzeaz gain, osagaien industrializazioaren aurrerapenaren eskakizunak betetzeaz gain, enkofratu euskarri eta desegite kopuru handi bat aurreztuz eta eraikuntza murrizteaz gain. kostua, zoruaren formaren hedapen oso potentziala da.

2. Pitzadura bat sortzeko prozesua

Gainjarritako plakaren aurrefabrikatutako geruzaren prozesu teknologikoa honako hau da: Molde-plataformaren garbiketa → moldeen muntaketa → estaldura-atzeratzaile eta askatzeko agente → altzairuzko barra lotzea → hidroelektrikoa aurre-txertatzea → hormigoia isurtzea → bibrazioa → pre-ontze → luzapena → ontzea → desmoldeaketa altxatzea → produktu amaitutako pilaketa gunera garraiatzea (uraren garbiketa diseinu-baldintzen arabera gehitzen da).

Esperientziaren arabera, pitzadurak sor ditzaketen prozesu nagusiak bibrazioa, ilea tiratzea, mantentzea, desmoldeatzea, altxatzea, pilatzea eta abar dira.

3.Laminatutako plaka isuri, bibratu eta luzatzen da

Kausazko analisia:

1. Hormigoi egin ondoren, gaur egun, ordenagailuaren muntaketa automatikoko lerroak, osagai aurrefabrikatuak batez ere dardara mahaia erabiltzen du bibrazioa aurrera eramateko.Bibrazio mahaiaren bibrazioa, bibrazio-maiztasuna, eraginkortasun handia, 15-30 segundo besterik ez bibrazioa osatzeko.Ekipamenduen operadoreen esperientzia falta dela eta, sarritan gehiegizko dardara eta bereizketa fenomenoa gertatzen da, pitzadurak sortzen dituena.

2. Hormigoi aurrefabrikatuak slump txikiagoa eta biskositate handiagoa du.Ekoizpenean molde finkoko mahaia erabiltzen denean, bibraziozko hagatxoa truss gehiegi bibratzeko erabiltzen da, eta dardara puntua txikiagoa da, erraza da odoljario larria edo hormigoiaren bereizketa lokala eragitea Truss-eko tendoietan. , truss tendoien norabidean pitzadurak eraginez.

Kontrol neurriak:

Bibrazio-taula hormigoia pizteko erabiltzen da ekipamendu-operadoreen funtzionamendu-eskakizunak argitzeko.Eskuzko bibrazioa erabiltzen denean, bibragailua horizontalean jarri behar da, etamomentu berean,bibrazio denborari erreparatu behar zaiotosaihestu tokiko gehiegizko dardara eta bibrazio-truss.Eraikuntza prozesuan,tErabat debekatuta dago truss-barren gainean arrapalatzeahormigoia igoera-indarra lortu arte.

4.Laminatutako xaflak mantentzea

Kausen analisia:

Gaur egun, lurrunezko ontzea fabrikako osagaiak mantentzeko erabiltzen da batez ere.Lurrun ontzea lau fasetan banatzen da: geldialdi estatikoa, tenperatura igoera, tenperatura konstantea eta tenperatura jaitsiera.Hormigoia pixkanaka gogortzea eta indarra handitzea hidratazio-erreakzioaren prozesua dira, baina hidratazio-erreakzioak tenperaturaren eskaera handiagoa du.etahezetasuna.Hori dela eta, tenperaturak eta hezetasunak baldintzak bete ezin dituztenean, erraza da pitzadurak sortzea hormigoiaren uzkurdura dela eta.

Kontrol-neurriak:

Aurrez ontzeko garaian, hormigoiaren tenperatura gutxienez 10 °C baino gutxiago kontrolatu behar da. Hormigoiaren tenperatura ezin da igo isurketa amaitu eta 4 ~ 6 ordura arte; Berotze abiadura ez da 10 °c/h baino gehiago izan behar;Hormigoiaren barne-tenperaturak ez du 60 °C-tik gorakoa izan behar eta gehienez 65 °C-tik gorakoa tenperatura konstantean., tTenperatura konstantean ontze-denbora desmoldeatzeko indarraren, hormigoiaren nahastearen proportzioaren eta ingurumen-baldintzen arabera probatu behar da.;  Hozte-aldian, hozte-tasa ez da 10 °C/h baino gehiago izan behar eta tenperatura-diferentzia ez da 15 °C baino gehiago izan behar.

5.Laminatutako plaka desmoldeatzea

Kausen analisia:

Osagaiaren mantentze-lanaren ondoren, osagaiaren indarrak desmoldearen erresistentzia-eskakizuna betetzen ez badu, behartutako desmoldeak pitzadurak sor ditzake osagaiaren alboan, indarraren arrazoia dela eta, eta pitzadurak hedatzen jarraituko dute geroago biltegiratu ondoren. eta amaitutako produktuaren babesa ez dago, azkenik, pitzadurak norabide ezberdinetan sortzen dira plakaren gainazalean.

Kontrol-neurriak:

Springback tresna erabili behar da laminatuen indarra kontrolatzeko desmoldeatu aurretik.Desmoldeaketa ezin da egin laminatuak diseinuaren indarraren % 75era edo diseinuaren marrazkiak eskatzen duen erresistentziara iritsi arte.Moldea kentzea moldea muntatzeko prozesuaren eta moldeak kentzeko eskakizunen araberakoa izan behar da, molde bortitza kentzea zorrozki debekatu.

6.Laminatutako plaken altxatzea eta transbordatzea

Kausen analisia:

Laminatutako plakaren forma eta tamainaren arabera, tentsioaren analisiaren, makurtze-momentuaren kalkuluaren eta estandar nazionalei erreferentzia eginez, Atlas, plaka laminatuaren altxatze-puntuaren kokapenaren azken zehaztapena.Laminatutako plaka laua eta 60 mm-ko lodiera baino ez denez, plaka laminatua altxatzen eta transferitzean karga irregularrak saihesteko,beharraoreka-marko berezi bat altxatzen laguntzeko.

Baina benetako funtzionamendu-prozesuan, askotan agertzen da osagai zuzeneko altxatzeak ez duela oreka-markoa erabiltzen;diseinuaren eskaera sei, zortzi puntu igotzeko baina ekoizpena oraindik lau puntu igotzeko;ez marrazkiaren xedapenaren arabera igotzeko puntuaren posizioa igotzeko eta abar.Eragiketa ez-estandar hauek kideak pitzadura izatea eragingo dute, igoera-moduan gehiegizko desbideratzeagatik.Eragiketa irregularrak lauza konposatuaren pitzadurak sakonduko ditu, eta, azkenean, pitzadurak lauza osora hedatuko dira, eta are larriagoak sortuko dira pitzaduren bidez, lauza osoaren txatarra eraginez.