Çok sayıda deliği olan petrol ve gaz parçaları, iç ve dış çaplarda çapak olmamasını sağlamak için Utex'in iki farklı alet kullanmasını gerektirir.Atölye, Heule'nin Vex-S aracını kullanarak delme ve pah kırma işlemlerini tek adımda gerçekleştirerek bir dakikalık sürenin her döngüsünde zamandan tasarruf etti.#Vaka Analizi
Delme ve çapak alma/pah kırma işlemlerini tek bir ayarda birleştirmek verimliliği artırır ve her parça için Utex'ten bir dakika tasarruf sağlar.Her bir alüminyum bronz yakanın 8 ila 10 deliği vardır ve şirket günde 200 ila 400 parça üretmektedir.
Birçok üretici gibi, Houston merkezli Utex Industries'in de zor bir sorunu var: ürün kalitesini ve tutarlılığını korurken üretim hattında zamandan nasıl tasarruf edilir.Şirket, sıvı sızdırmazlığı endüstrisi için polimer contalar, özel poliüretan ve kauçuk kalıplar ve petrol kuyusu servis ürünleri üretmektedir.Üründeki, pahlı deliklerde çapak kalması gibi herhangi bir tutarsızlık, ana bileşenlerin arızalanmasına neden olabilir.
Utex tarafından üretilen bir ürünün sızdırmaz kapağında sızıntıyı önlemek için bir halka bulunur.Parça alüminyum bronzdan yapılmıştır ve her parçanın dış ve iç çap duvarlarında 8 ila 10 delik vardır.Mağaza, Okuma torna tezgahı için çeşitli Heule Snap 5 Vex-S takımlarını benimseyerek ikili verimlilik ve tutarlılık hedefine ulaştı.
Utex programcısı Brian Boles'e göre, üreticiler daha önce yüksek hızlı çelik matkaplar kullanıyorlardı ve daha sonra sızdırmaz kapak uygulamalarında delik açmak için ayrı pah kırma aletleri kullanıyorlardı.Artık atölye, parçanın önünü ve arkasını tek adımda delmek ve pah kırmak için yekpare karbür matkapları Heule'nin Snap pah kırma sistemiyle birleştiren Vex-S takımlarını kullanıyor.Bu yeni ayar, takım değiştirmeyi ve ikinci işlemi ortadan kaldırarak her parçanın çevrim süresini bir dakika azaltır.
Heule'nin Snap pah kırma sistemi ile birleştirilmiş bir yekpare karbür matkap ucu olan Vex-S kullanılarak, parçanın önü ve arkası tek adımda delinebilir ve pah kırılabilir.Bu, Utex'in takım değiştirmesini ve ikinci işlemini ortadan kaldırır.Alet, üretim süresini kısaltmanın yanı sıra bakım süresinden de tasarruf sağlar.Utex personeli, yekpare karbür matkap uçlarının hizmet ömrünün benzer matkap uçlarından daha uzun olduğunu tahmin ediyor ve yeterli soğutma koşuluyla Vex-S'nin bıçağı değiştirmeden bir ay çalışabileceğini söyledi.
Kaydedilen ortalama süre hızlı bir şekilde toplanır.Utex, 24 saatte 200 ila 400 parça üreterek günde 2.400 ila 5.000 delik delme ve pah kırma işlemi gerçekleştiriyor.Her parça bir dakika kazandırabilir ve verimliliği artırarak atölye 6 saate kadar üretim süresinden tasarruf edebilir.Zamandan tasarruf edildiğinden, Utex daha fazla sızdırmaz kapak üretebilir, bu da atölyenin monte edilmiş ürünlere yönelik yüksek talebe uyum sağlamasına yardımcı olur.
Diğer bir yaygın üretim zamanı kaybı, hasarlı bıçakların değiştirilmesi ihtiyacıdır.Vex-S matkap ucunun yekpare karbürü daha uzun hizmet ömrüne sahiptir.Değiştirmeden sonra, atölye bıçağı alet kullanmadan veya yedek matkap uçları arasında ön ayar yapmadan değiştirebilir.Yeterli soğutma sıvısı ile Bay Boles, Vex-S'nin bıçağı değiştirmeden bir aydan fazla kullanılabileceğini tahmin ediyor.
Verimlilik arttıkça, diğer bir önemli fayda da her bir parça için ortaya çıkan maliyet tasarrufudur.Sızdırmazlık kapakları üretmek için Vex-S kullanımı, pah kırma aletleri gerektirmez.
Utex, Okuma torna tezgahlarında Vex-S takımlarını kullanır.Daha önce atölye, delikler açmak için yüksek hızlı çelik matkaplar ve iç ve dış çapları temizlemek için ayrı pah kırma aletleri kullanıyordu.
Vex aracı, iş milini ters çevirmeden, parçayı yerleştirmeden veya indekslemeden deliğin kenarındaki çapakları almak ve pah kırmak için Heule'nin Snap pah kırma bıçağını kullanır.Döner Geçmeli bıçak deliğe beslendiğinde, ön kesme kenarı deliğin üstündeki çapakları gidermek için 45 derecelik bir pah keser.Bıçak parçaya bastırıldığında, bıçak, bıçak penceresinde geriye doğru kayar ve sadece zemindeki kayma yüzeyi deliğe temas ederek, alet parçadan geçerken onu hasardan korur.Bu, iş milini durdurma veya tersine çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır.Bıçak parçanın arkasından uzandığında, helezon yay onu kesme konumuna geri iter.Bıçak geri çekildiğinde arka kenardaki çapakları giderir.Bıçak tekrar bıçak penceresine girdiğinde, takım hızlı bir şekilde dışarı gönderilebilir ve bir sonraki deliğe girebilir, böylece üretim verimliliği iyileştirilir.
Petrol sahaları ve diğer endüstriler için büyük bileşenlerin işlenmesi için uzmanlık ve uygun ekipman, bu tesisin dalgalı ekonomik koşullarda başarılı olmasını sağlar.
Bir Schlumberger şirketi (Houston, Texas) olan CAMCO, paketleyiciler ve emniyet valfleri dahil olmak üzere petrol sahası bileşenlerinin üreticisidir.Parçaların boyutu nedeniyle, şirket yakın zamanda manuel torna tezgahlarının çoğunu Wheeler manuel/CNC düz yataklı torna tezgahlarıyla değiştirdi.
Gönderim zamanı: Haz-07-2021