Детали для нефтегазовой промышленности с большим количеством отверстий требуют от Utex использования двух разных инструментов, чтобы обеспечить отсутствие заусенцев на внутреннем и внешнем диаметрах.Используя инструмент Heule Vex-S, мастерская сэкономила время в каждом цикле в течение одной минуты, выполняя сверление и снятие фаски за один шаг.#кейс
Сочетание сверления и удаления заусенцев/фасок в одной настройке повышает эффективность и экономит Utex на одну минуту для каждой детали.Каждое кольцо из алюминиевой бронзы имеет от 8 до 10 отверстий, и компания производит от 200 до 400 деталей в день.
Как и многие производители, Utex Industries из Хьюстона сталкивается со сложной проблемой: как сэкономить время на производственной линии, сохранив при этом качество и стабильность продукции.Компания производит полимерные уплотнения, нестандартные полиуретановые и резиновые профили, а также продукты для обслуживания нефтяных скважин для индустрии герметизации жидкостей.Любые несоответствия в продукте, такие как заусенцы на скошенных отверстиях, могут привести к выходу из строя ключевых компонентов.
Продукт, произведенный Utex, имеет кольцо на уплотнительной крышке для предотвращения утечки.Деталь изготовлена из алюминиевой бронзы, и каждая деталь имеет от 8 до 10 отверстий на стенках внешнего и внутреннего диаметра.Цех использовал несколько инструментов Heule Snap 5 Vex-S для своего токарного станка Okuma, достигнув двух целей: эффективности и согласованности.
По словам программиста Utex Брайана Боулса, производители ранее использовали сверла из быстрорежущей стали, а затем использовали отдельные инструменты для снятия фаски для сверления отверстий в герметизирующих крышках.Теперь в мастерской используются инструменты Vex-S, в которых цельные твердосплавные сверла сочетаются с системой снятия фаски Heule Snap для сверления и снятия фаски с передней и задней части детали за один проход.Эта новая настройка исключает смену инструмента и вторую операцию, сокращая время цикла каждой детали на одну минуту.
С помощью цельного твердосплавного сверла Vex-S в сочетании с системой снятия фаски Heule Snap можно просверлить переднюю и заднюю часть детали и снять фаску за один шаг.Это исключает смену инструмента Utex и вторую операцию.В дополнение к сокращению времени производства, инструмент также экономит время на техническое обслуживание.Персонал Utex подсчитал, что срок службы цельных твердосплавных сверл больше, чем у аналогичных сверл, и сказал, что при условии достаточного охлаждения Vex-S может работать в течение одного месяца без замены лезвия.
Среднее сэкономленное время быстро увеличивается.Utex производит от 200 до 400 деталей за 24 часа, сверля и снимая фаски от 2400 до 5000 отверстий в день.Каждая деталь может сэкономить одну минуту, а за счет повышения эффективности мастерская может сэкономить до 6 часов производственного времени.Сэкономив время, Utex может производить больше уплотнительных колпачков, что помогает цеху адаптироваться к высокому спросу на собранную продукцию.
Другой распространенной тратой производственного времени является необходимость замены поврежденных лезвий.Твердосплавный наконечник сверла Vex-S имеет более длительный срок службы.После замены мастерская может заменить лезвие без использования инструментов или предварительной настройки между сменными сверлами.По оценке г-на Боулза, при достаточном количестве охлаждающей жидкости Vex-S можно использовать более месяца без замены лезвия.
По мере повышения производительности еще одним значительным преимуществом является результирующая экономия затрат на каждую деталь.Использование Vex-S для изготовления уплотнительных колпачков не требует инструментов для снятия фаски.
Utex использует инструменты Vex-S на токарных станках Okuma.Раньше в мастерской использовались сверла из быстрорежущей стали для просверливания отверстий и отдельные инструменты для снятия фаски для очистки внутреннего и внешнего диаметров.
Инструмент Vex использует лезвие для снятия фаски Heule Snap, чтобы снять заусенцы и снять фаску с кромки отверстия без реверсирования шпинделя, остановки или индексации детали.Когда вращающееся лезвие Snap входит в отверстие, передняя режущая кромка срезает фаску под углом 45 градусов, чтобы удалить заусенец в верхней части отверстия.При вдавливании лезвия в деталь лезвие скользит назад в окне лезвия, и только отшлифованная скользящая поверхность касается отверстия, предохраняя его от повреждений при прохождении инструмента через деталь.Это позволяет избежать необходимости останавливать или реверсировать шпиндель.Когда лезвие выходит из задней части детали, спиральная пружина толкает его обратно в положение резки.Когда лезвие втягивается, оно удаляет заусенцы на задней кромке.Когда лезвие снова входит в окно лезвия, инструмент можно быстро отправить и ввести в следующее отверстие, тем самым повышая эффективность производства.
Опыт и подходящее оборудование для обработки крупных компонентов для нефтяных месторождений и других отраслей промышленности позволяют этому заводу успешно работать в изменчивых экономических условиях.
CAMCO, компания Schlumberger (Хьюстон, Техас), является производителем компонентов для нефтяных месторождений, включая пакеры и предохранительные клапаны.Из-за размера деталей компания недавно заменила многие из своих ручных токарных станков на ручные токарные станки/планшетные станки с ЧПУ Wheeler.
Время публикации: 07 июня 2021 г.