구멍이 많은 오일 및 가스 부품은 Utex가 두 가지 도구를 사용하여 내경과 외경에 버가 없도록 해야 합니다.Heule의 Vex-S 도구를 사용하여 워크샵은 한 단계에서 드릴링 및 챔퍼링을 수행하여 전체 1분의 각 주기 동안 시간을 절약했습니다.#사례연구
드릴링과 디버링/챔퍼링을 단일 설정으로 결합하면 효율성이 향상되고 각 부품에 대해 Utex가 1분씩 절약됩니다.각 알루미늄 청동 칼라에는 8~10개의 구멍이 있으며 회사는 하루에 200~400개의 부품을 생산합니다.
많은 제조업체와 마찬가지로 휴스턴에 본사를 둔 Utex Industries는 제품 품질과 일관성을 유지하면서 생산 라인에서 시간을 절약하는 방법이라는 어려운 문제를 안고 있습니다.이 회사는 유체 씰링 산업을 위한 폴리머 씰, 맞춤형 폴리우레탄 및 고무 몰딩, 유정 서비스 제품을 생산합니다.면취된 구멍에 버(burr)를 남기는 등 제품의 불일치로 인해 주요 부품의 고장이 발생할 수 있습니다.
유텍스 제품은 씰링 커버에 링이 있어 누수를 방지합니다.부품은 알루미늄 청동으로 만들어졌으며 각 부품은 외경과 내경 벽에 8~10개의 구멍이 있습니다.이 공장은 효율성과 일관성이라는 이중 목표를 달성하기 위해 Okuma 선반에 여러 Heule Snap 5 Vex-S 도구를 채택했습니다.
Utex 프로그래머 Brian Boles에 따르면 제조업체는 이전에 고속 강철 드릴을 사용한 다음 별도의 모따기 도구를 사용하여 씰링 캡 응용 프로그램에 구멍을 뚫었습니다.이제 이 공장은 솔리드 초경 드릴과 Heule의 Snap 챔퍼링 시스템을 결합하여 부품의 앞면과 뒷면을 한 번에 드릴링하고 모따기하는 Vex-S 도구를 사용합니다.이 새로운 설정은 공구 교환과 두 번째 작업을 제거하여 각 부품의 사이클 시간을 1분 단축합니다.
Heule의 Snap 면취 시스템과 결합된 솔리드 초경 드릴 비트인 Vex-S를 사용하여 부품의 전면 및 후면을 한 단계로 드릴 및 면취할 수 있습니다.이렇게 하면 Utex의 도구 변경 및 두 번째 작업이 필요하지 않습니다.이 도구는 생산 시간을 줄이는 것 외에도 유지 관리 시간을 절약해 줍니다.Utex 직원은 솔리드 초경 드릴 비트의 서비스 수명이 유사한 드릴 비트의 수명보다 길다고 추정하며 충분한 냉각 조건에서 Vex-S는 블레이드를 교체하지 않고 한 달 동안 작동할 수 있다고 말했습니다.
절약된 평균 시간은 빠르게 합산됩니다.Utex는 24시간 동안 200~400개의 부품을 생산하며 하루에 2,400~5,000개의 구멍을 드릴링 및 모따기합니다.각 부품은 1분을 절약할 수 있으며, 효율성 향상으로 워크샵은 최대 6시간의 생산 시간을 절약할 수 있습니다.시간이 절약됨에 따라 Utex는 더 많은 실링 캡을 제조할 수 있게 되어 작업장이 조립된 제품에 대한 높은 수요에 적응하는 데 도움이 됩니다.
생산 시간의 또 다른 일반적인 낭비는 손상된 블레이드를 교체해야 한다는 것입니다.Vex-S 드릴 팁의 솔리드 초경은 수명이 더 깁니다.교체 후 작업장은 도구를 사용하거나 교체 드릴 비트 사이에 사전 설정 없이 블레이드를 교체할 수 있습니다.Boles씨는 냉각수가 충분하면 블레이드를 교체하지 않고도 Vex-S를 한 달 이상 사용할 수 있다고 추정합니다.
생산성이 증가함에 따라 또 다른 중요한 이점은 결과적으로 각 부품에 대한 비용 절감입니다.Vex-S를 사용하여 씰링 캡을 생산하는 데는 모따기 도구가 필요하지 않습니다.
Utex는 Okuma 선반에서 Vex-S 도구를 사용합니다.이전에는 작업장에서 고속 강철 드릴을 사용하여 구멍을 만들고 별도의 모따기 도구를 사용하여 내경과 외경을 청소했습니다.
Vex 도구는 Heule의 Snap 챔퍼 블레이드를 사용하여 부품을 고정하거나 인덱싱하거나 스핀들을 뒤집지 않고 구멍 가장자리를 디버링하고 모따기합니다.회전하는 Snap 날을 구멍에 넣으면 앞날이 45도 챔퍼를 절단하여 구멍 상단의 버를 제거합니다.날이 부품에 눌려지면 날이 날 창에서 뒤로 미끄러지고 지면 슬라이딩 표면만 구멍에 닿아 도구가 부품을 통과할 때 손상으로부터 보호합니다.이렇게 하면 스핀들을 멈추거나 뒤집을 필요가 없습니다.블레이드가 부품의 뒤쪽에서 확장되면 코일 스프링이 부품을 절단 위치로 다시 밀어 넣습니다.블레이드가 수축되면 뒤쪽 가장자리의 버가 제거됩니다.블레이드가 블레이드 창에 다시 들어가면 도구를 빠르게 내보내고 다음 구멍에 들어갈 수 있으므로 생산 효율성이 향상됩니다.
유전 및 기타 산업을 위한 대형 부품을 처리하기 위한 전문 지식과 적절한 장비를 통해 이 공장은 변동하는 경제 상황에서 성공할 수 있습니다.
Schlumberger 회사(텍사스 휴스턴)인 CAMCO는 패커 및 안전 밸브를 포함한 유전 부품 제조업체입니다.부품 크기로 인해 이 회사는 최근 많은 수동 선반을 Wheeler 수동/CNC 평판 선반으로 교체했습니다.
게시 시간: 2021년 6월 7일