Ropné a plynové diely s mnohými otvormi vyžadujú, aby Utex používal dva rôzne nástroje, aby sa zabezpečilo, že vnútorný a vonkajší priemer budú bez otrepov.Pomocou nástroja Heule Vex-S dielňa ušetrila čas počas každého cyklu počas celej jednej minúty vykonávaním vŕtania a zrážania hrán v jednom kroku.#prípadová štúdia
Kombinácia vŕtania a odhrotovania/zrážania hrán v jedinom nastavení zlepšuje efektivitu a šetrí Utex o jednu minútu na každý diel.Každý hliníkový bronzový golier má 8 až 10 otvorov a spoločnosť vyrába 200 až 400 dielov denne.
Ako mnohí výrobcovia, aj Utex Industries so sídlom v Houstone má ťažký problém: ako ušetriť čas na výrobnej linke pri zachovaní kvality a konzistencie produktu.Spoločnosť vyrába polymérové tesnenia, polyuretánové a gumové výlisky na zákazku a produkty na servis ropných vrtov pre priemysel tesnení tekutín.Akékoľvek nezrovnalosti vo výrobku, ako napríklad otrepy na skosených otvoroch, môžu spôsobiť zlyhanie kľúčových komponentov.
Výrobok vyrobený spoločnosťou Utex má na tesniacom kryte krúžok, ktorý zabraňuje úniku.Diel je vyrobený z hliníkového bronzu a každý diel má 8 až 10 otvorov na stenách vonkajšieho a vnútorného priemeru.Obchod prijal niekoľko nástrojov Heule Snap 5 Vex-S pre svoj sústruh Okuma, čím dosiahol dvojité ciele, a to efektívnosť a konzistentnosť.
Podľa programátora Utex Briana Bolesa výrobcovia predtým používali vrtáky z rýchloreznej ocele a potom používali samostatné nástroje na zrážanie hrán na vŕtanie otvorov v aplikáciách tesniacich uzáverov.Teraz obchod používa nástroje Vex-S, ktoré kombinujú monolitné karbidové vrtáky s Heule's Snap systémom zrážania hrán na vŕtanie a zrážanie prednej a zadnej časti dielu v jednom kroku.Toto nové nastavenie eliminuje výmenu nástroja a druhú operáciu, čím sa skracuje čas cyklu každého dielu o jednu minútu.
Pomocou Vex-S, monolitného karbidového vrtáka kombinovaného so systémom zrážania hrán Heule Snap, je možné prednú a zadnú časť dielu vyvŕtať a zraziť v jednom kroku.To eliminuje výmenu nástroja Utex a druhú operáciu.Okrem skrátenia výrobného času nástroj šetrí aj čas údržby.Pracovníci spoločnosti Utex odhadujú, že životnosť vrtákov z tvrdokovu je dlhšia ako životnosť podobných vrtákov a povedali, že pod podmienkou dostatočného chladenia môže Vex-S pracovať jeden mesiac bez výmeny ostria.
Priemerný ušetrený čas sa rýchlo sčítava.Utex vyrobí 200 až 400 dielov za 24 hodín, pričom vyvŕta a zrazí 2 400 až 5 000 otvorov denne.Každý diel môže ušetriť jednu minútu a zlepšením efektivity môže dielňa ušetriť až 6 hodín výrobného času.Ako šetrí čas, Utex je schopný vyrobiť viac tesniacich uzáverov, čo pomáha dielni prispôsobiť sa vysokému dopytu po montovaných produktoch.
Ďalšou častou stratou výrobného času je nutnosť výmeny poškodených čepelí.Pevný karbid hrotu vrtáku Vex-S má dlhšiu životnosť.Po výmene môže dielňa vymeniť čepeľ bez použitia nástrojov alebo prednastavenia medzi náhradnými vrtákmi.S dostatkom chladiacej kvapaliny pán Boles odhaduje, že Vex-S možno používať viac ako mesiac bez výmeny čepele.
So zvyšujúcou sa produktivitou je ďalšou významnou výhodou výsledná úspora nákladov na každý diel.Použitie Vex-S na výrobu tesniacich uzáverov nevyžaduje zrážacie nástroje.
Utex používa nástroje Vex-S na sústruhoch Okuma.Predtým dielňa používala vrtáky z rýchloreznej ocele na vytváranie otvorov a samostatné nástroje na zrážanie hrán na čistenie vnútorného a vonkajšieho priemeru.
Nástroj Vex používa zrážaciu čepeľ Heule's Snap na odhrotovanie a skosenie okraja otvoru bez otáčania vretena, zotrvania alebo indexovania dielu.Keď sa rotujúca čepeľ Snap zasunie do otvoru, predná rezná hrana odreže 45-stupňové skosenie, aby sa odstránili ostriny na vrchu otvoru.Po zatlačení čepele do dielu sa čepeľ posúva dozadu v okienku čepele a otvoru sa dotýka iba brúsená klzná plocha, ktorá ho chráni pred poškodením pri prechode nástroja cez diel.Tým sa vyhnete potrebe zastaviť alebo obrátiť vreteno.Keď sa čepeľ vysunie zo zadnej časti dielu, vinutá pružina ho zatlačí späť do reznej polohy.Keď je čepeľ zasunutá, odstraňuje otrepy na zadnej hrane.Keď čepeľ opäť vstúpi do okienka čepele, nástroj môže byť rýchlo odoslaný a vniknutý do ďalšieho otvoru, čím sa zvýši efektívnosť výroby.
Odbornosť a vhodné vybavenie na spracovanie veľkých komponentov pre ropné polia a iné priemyselné odvetvia umožňujú tomuto závodu uspieť v kolísavých ekonomických podmienkach.
CAMCO, spoločnosť Schlumberger (Houston, Texas), je výrobcom komponentov pre ropné polia, vrátane pakrov a bezpečnostných ventilov.Vzhľadom na veľkosť dielov spoločnosť nedávno vymenila mnohé zo svojich ručných sústruhov za ručné/CNC ploché sústruhy Wheeler.
Čas odoslania: jún-07-2021